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桑振123
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zhangjie9610

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随着社会经济的迅猛发展,那些高能耗、低效率的工业模式日趋被激烈的行业竞争所淘汰,在我的家乡唐山遵化市这一现象尤为突出,作为一个遵化人,作为一个大学生,我随几个同学在寒假,随工业促进局的领导小组,做了一次关于环境保护与节能减排的调查,希望介此能更多的了解环保与节能的重大意义。 我们小组随遵化工业促进局的领导小组一起参观了落户遵化的建龙和港陆两大钢铁有限公司。为此,我先为大家简要介绍一下我的家乡——遵化市的基本情况。 遵化市位于河北省东北部燕山南麓,经济结构以资源、能源消耗型为主,涉及钢铁、矿山、食品、机械、电力能源、建材、医药、化工等行业。我市认真落实省和唐山市部署,把深化污染源整治、推进节能减排、发展循环经济作为落实科学发展观的首要任务来抓,取得较好成效。 众所周知,钢铁是一个污染很严重的重工业,但在我的家乡遵化却仍是蓝天碧水的一片净土,原因就在于以下几方面。1、高度重视,强力推进环保减排工作。 据介绍,我市成立了由市长为组长,由各位副市长为副组长和各相关部门、各乡镇主要领导为成员的推进节能减排、发展循环经济领导小组,据悉,小组每月都要进厂监督和调查,进行节能减排发展循环经济目标考核工作等,力求全面推进我市发展循环经济与节能减排工作。2、优化产业结构,降低高能耗产业比重。 一是按照钢铁产业做优做强的思路,引进新技术、新工艺,开发新产品,解决废气、废水、固体废弃物减排增效、循环利用问题。二是政策强制淘汰。按照国家有关政策,逐步淘汰工艺、装备落后的小企业,对不符合国家钢铁产业政策的小高炉一律予以拆除,并逐步取缔实心粘土砖生产等。同时,严格控制高污染、高耗能项目。近年来,我市已先后将20多个投资数额大、产值高,但高污染、高能耗的项目拒之门外。3、发展循环经济,提高资源利用效率。 我市针对传统工业企业资源消耗高、浪费大、污染重的状况,以提高资源利用率和推行生产环节的废弃物再利用为重点,大力发展循环经济,积极采取清洁生产工艺,努力提高我市环境质量。1)废气治理。主要是加强对钢铁行业的治理。我市两家钢铁企业已累计投入资金8亿元,完善了烧结、焦化、高炉炼铁、炼钢、煤气资源综合利用等治污设施和工艺。其中,建龙公司建起年可利用煤气近10亿立方米的煤气发电站2座,这一项目不仅将高炉煤气及焦炉煤气变废为宝,有效利用二次能源,避免环境污染,而且为其它车间提供生产用蒸气,年发电及蒸气利润达6000万元。2)废水治理。实施工序用水指标控制、一水多用等措施,使工业废水重复利用率达到96%以上。其中,港陆钢铁公司建有综合污水处理厂,污水达到零排放;建龙公司注重节水和循环利用,2006年建龙吨钢耗新水降到8吨,达到国内同行业领先水平,年节水创效达752万元,循环利用率达到96%。 3)固废治理。建龙、港陆两家钢铁公司把除尘器回收的粉尘,炼钢污泥作为烧结的原料加以利用;对炼钢连铸及轧钢水中氧化铁皮,经沉淀后重新回收利用;利用水渣作原料,生产超细粉外销供水泥作原料。4、依托科技创新,拓展节能空间。 我市突出重点耗能企业,重点推广和实施了一批节能降耗与发展循环经济的新项目、新技术、新工艺,取得了较好效果。 主要是推进关键生产设备的改造。据小组领导介绍,建龙公司通过采用先进工艺使高炉各项技术指标运行良好,高炉利用系数达到03吨/立方米·天,入炉焦比380—400公斤/吨,实现了高效低耗生产 通过参加这次实践,让我们这些象牙塔中的大学生增长了知识,开阔了视野,更重要的是坚定了我们为建设美丽富强的社会主义祖国的坚定信念,使我们更加积极的投身到大学生活中去,去学习,去创造,去实践。

钢铁冶金的环保与节能论文摘要

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丁木又

摘要本设计的主要任务是设计一座年产批量为650万吨的转炉炼钢车间。本设计从基础的物料平衡和热平衡计算开始。主要包括以下几部分:顶吹转炉炉型设计、转炉炼钢车间设计、连铸设备的选型及计算、炉外精炼设备的选型与工艺布置以及炼钢车间烟气净化系统等。其中,转炉炼钢车间设计是本设计的重点与核心。转炉的原料主要有铁水、废钢以及其它一些辅助原料。本车间的炉外精炼主要采用了喂丝以及真空脱气手段。本车间的浇注方式为全连铸。车间的最终产品为板坯。为了适应我国现代钢铁工业的发展需求,同时本着节能和获得最大经济效益的原则,并考虑环境保护的因素,本次设计尽量采用新技术、新工艺,力求设计更加合理,以提高产品质量,提高车间的综合效益。关键词:顶吹转炉炼钢车间精炼连铸AbstractThemaintaskofthisdesignisthedesign650MTsofconvertersteel-Thisdesignstartsfromthebasiccalculationofmassandheatbalance,mainlyincludingfollowingseveralparts:designoftopblowingconverter,designofconvertersteel-makingworkshop,selectionandcomputationofthecontinuouscastingequipments,selectionofthesecondaryrefiningequipmentsandflowarrangementaswellasthesystemoffumepurificationinsteel-Amongthem,thedesignoftheconvertersteel-Themainrawmaterialsarethehotmetal,TTTFragmenttoadapttothedevelopmentofourcountry'smodernironandsteelindustry,meanwhileinlinewiththeprincipleofconservationofenergyandobtainingthemaximumeconomicefficiency,andconsideringthefactorofenvironmentalprotectionthe,thisdesignusesnewtechnology,Keywords:Topblowing;Converter;Steel-making;Workshop;Refining;Continuous-casting
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腾飞雄风

博士、特聘教授(楚天学者)、博士生导师武汉科技大学材料与冶金学院“楚天学者计划”特聘教授。武汉科技大学钢铁冶金及资源利用教育部重点实验室主任武汉科技大学国际钢铁研究院副院长 1963年生,1985年毕业于东北工学院(现东北大学)冶金物理化学专业, 1988年获同专业硕士学位后留校任教。1994至1997年留学日本东北大学先进材料研究所(现名多元物质科学研究所),获工学博士学位。2000年至2002年4月在日本东京大学研究生院新领域创成科学研究科物质系任访问研究员;2003年湖北省新世纪高层次人才工程第一层次人选,2004年博士生导师。2005年度湖北省有突出贡献的中青年专家。2006年武汉科技大学优秀共产党员。现任武汉科技大学“楚天学者”特聘教授;湖北省新世纪高层次人才工程第一层次人选,日本钢铁协会和日本金属学会会员。湖北省有突出贡献中青年专家,湖北省优秀教师,钢铁冶金及资源利用教育部重点实验室主任。2008年被中国金属学会评为“冶金先进青年科技工作者”。2010年度享受国务院政府特殊津贴人员。从事冶金与材料制备过程物理化学、钢铁冶金的教学与研究工作,主讲过的课程有:物理化学、冶金物理化学实验、冶金物理化学研究方法、钢铁冶金的环保与节能、冶金电化学、无机材料学、冶金过程成分分析技术、复合矿综合利用、高等冶金物理化学等。先后主持完成国家自然科学基金和省部级科研项目多项。 “高炉渣中钛组分选择性析出的研究”解决了高炉渣中钛回收的技术难题,省级鉴定结论为“在国际上具有创新性”并获国家发明专利。获教育部(前国家教委)科技进步二等奖、辽宁省科技进步二等奖、三等奖各一项。共申请发明专利4项,已授权发明专利2项。在国内外学术刊物和学术会议发表研究论文100余篇,其中被SCI、EI、ISTP收录的分别有15、23、4篇。主编专著《钢铁冶金的环保与节能》,2006年冶金工业出版社出版。 1.Guangqiang LI, Muxing GUO, Feng ZHANG et Patrick WOLLANTS: In-situ Observation of Nitrogen Release from High Nitrogen Steels[C] P of I C on High Nitrogen Steels 2006, August 29-31, 2006 in Jiuzhaigou, Sichuan, China, Metallurgical Industry Press, 2006:415-2.Guangqiang Li, J Ma, H Ni et Influences of oxide additions on formation reaction of iron carbide at 1023K[J] ISIJ International, V46(2006), N 7:981-3.Guangqiang Li, T Hamano, Fumitaka T The effect of Na2O and Al2O3 on dephosphorization of molten steel by high basicity MgO saturated CaO-FeOx-SiO2 slag[J] ISIJ International, V 45, 2005:12-
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