月月铁粉
环锭纺纱是现时市场上用量最多，最通用的纺纱方法，条子或粗纱经牵伸后的纤维条，通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱。如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转。气流纺纱也叫喷气纺纱。不用锭子，主要靠分梳辊和气流杯两个部件。分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，同过它的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒。环锭纺(普梳)流程： 清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒。环锭纺与气流纺的区别：气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺，环锭纺是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。扩展资料：环锭纺就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。环锭纺是最古老的纺纱系统，至少在概念上如此，但技术并不陈旧。现代环锭纺纱机具备了自动化特色，远比以往需要的劳动力少很多，生产质量也更高。环锭纺纱机生产的纱线为其他系统生产的产品提供了标准。现在，全球有150万立达G33环锭纺纱锭正在在运行中，可经济的生产高质量纱线。该机SERVOgrip落纱系统无需打脚，在开始落纱工艺之前，一定长度的纱线被夹持到SERVOgrip，因此能无障碍的启动纺纱，减少飞化和清洁纺锭的需要。气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺，就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较气流纺偏多，强度较高，品质较好。气流纺工序短，伸出的毛羽较少，尤其粘胶纤维更为明显，纱上的纤维不会断裂，但许多毛羽被包缠纤维缠在纱体上，所以转杯纱毛羽较少，支数和拈度不能很高，价格也较低。参考资料：环锭纺-百度百科 气流纺纱-百度百科 
纺织业的绿色发展琼州学院外国语学院 徐晓丹摘要：随着人类文明的发展，地球环境负荷也在不断加重。保护环境，维持生态平衡已经成为各国人民的共识。当然，在纺织领域也不例外，由此，一系列新型的纺织材料，纺织技术等相继产生。例如绿色纤维，绿色纺织品，生态纺织新技术。随着人们环保意识的增强，这些纺织新势力将会迅速走上快车道。关键词：经济发展，绿色纤维，纺织新技术，环境保护，前景广阔一、环保纺织材料材料是人类文明进步的物质基础，又是造成资源、能源过度消耗，生态环境恶化的主要责任者之一。材料产业必须走与资源，能源和环境相协调的道路才是可持续发展的。所以大力发展绿色纤维和生态纺织品，使纺织材料成为真正的生态环境材料是十分必要的。那么，怎样才能成为“绿色纤维”呢？简单来说就是在原料选用、产品制造、使用方向和用后弃置这四个阶段中都表现出天然无危害的特点。目前主要有以下几种：彩棉指棉纤维带有天然颜色的棉花。彩色棉耐旱性、耐脊性好，适于旱地种植，因此可以少施化肥，减少来自化肥的污染。此外，它手感好，质地纯正，感觉舒适，服用安全，符合人们返璞归真，色彩天然的心态，是21世纪国际绿色纺织品市场上最具发展潜力的产品之一。目前，我国的彩色棉的研究与开发到达国际先进水平；彩色棉种植生产居世界第二位Lyocell纤维Lyocell纤维原料资源丰富，生产工艺简单先进，原材料消耗少，属于一种绿色工程，因为它的生产完全符合绿色工业的要求，其被废弃后，可在短时间内被自然界中的酶分解成二氧化碳和水，并进一步参与自然界大循环，不会对环境造成“固体污染”。随着Lyocell纤维应用技术和产品开发研究的不断发展突破，Lyocell纤维在全世界范围内的需求量将大幅度增加，市场前景十分广阔。3、甲壳素纤维甲壳素是从生物中提取出来的一种天然高分子。甲壳素具有可生物降解，无毒性，生物相容性良好等优点，用甲壳素纤维制成的纺织品可以防治皮肤病，并能抗菌、防臭、吸汗保湿，穿着也十分舒适。它将成为一种用途广泛的新材料。4、聚乳酸纤维聚乳酸纤维是一种可完全生物降解的合成纤维。它可从谷物中取得。其制品废弃后在土壤或海水中经微生物作用可分解为二氧化碳和水，燃烧时，不会散发毒气，不会造成污染。是一种可持续发展的生态纤维。聚乳酸纤维制成的面料，触摸时有舒适的肌肤接触感和手感，聚乳酸纤维还具有真丝般的光 泽。目前聚乳酸纤维已实现工业化生产。二、纺织技术领域的绿色发展纺织科技发展经历了3个阶段：从远古到公元前22世纪期间的原始手工纺织阶段；从公元前22世纪到公元1870年间的手工机械纺织阶段；1871年以后的大工业化纺织阶段。每个阶段实现的跨越都是因为生产力的发展，经济的发展，城市化的出现和加快。纺织，可以分为纺和织。1、 纺纱技术（1）紧密纺纱技术，在保持了传统环锭纱风格的基础上，进一步提升了纱线的质量，毛羽减少，强力提高。（2）缆型纺纱，有着和传统单纱不同的纱线结构，这特殊的纱线结构保证了纱线本身具有较少的羽毛，较好的耐摩擦性能，借此可以提高纱线的耐摩擦性能，提高织物的抗起球能力。（3）细纱机锭端加捻技术，降低了纱线高速运转的惯性，可降低断头和卷绕张力。减少了纱线与导纱钩和钢丝圈的摩擦，纱线光洁度提高，减少了羽毛。（4）花式纱线技术，指通过研究、开发与创意，在纺纱和制线过程中采用特种原料，设备或工艺对纤维或纱线进行加工而得到的具有特殊结构或外观效应的纱线的技术。它主要运用于服装面料，各种花式线效应若隐若现，立体感强。（5）竹节纱技术，在细纱机基础上加装竹节纱装置而成，不影响原细纱机正常纺纱的功能，通过电气控制上的相互切换来实现既能纺细纱又能纺竹节纱，达到一机多用的功效，改装置适用于纯纺或混纺细纱机纺制竹节纱。2、 织造技术（1）并纱与捻线，并纱机和捻线机普遍采用了单锭传动的多电动机控制技术。采用这种技术的短纤维倍捻机国内外都已开发，是的倍捻机机电一体化水平大大提高，而且节省能耗，降低噪音。（2）无梭织机，主要有以下几种：剑杆织机，片梭织机，喷气织机，喷水织机，多相织机。发展现状及趋势：机电一体化程度提高；提高品种适应性和通用性，使单一织机可织造更多的品种，便于用户翻改产品；高速、高效；利用计算机技术，优化设计、优化制造和提高机械加工精度，无梭织机的操作更加方便，环境进一步完善，可靠性更高；采用工业造型设计，美化无梭织机外形。（3）络筒，主要是自动络筒机，近几年来，有了新的发展，主要表现为：机电一体化；采用新技术，大大提高了卷装质量；采用电子逻辑加时序控制代替原有的机械时序控制，使工作效率大幅提高，降低了功耗，减少了废丝，降低了循环过程对纱线的损伤；在络纱工艺方面大大提高了筒纱的质量。三、环保纺织材料及纺织技术的发展趋势和前景1、环保纺织材料的发展前景彩色棉在整个生产过程中不污染环境，而且优点众多，例如吸湿，透气，坚牢耐用等等，但是在一些技术难关上尚待克服，例如棉间杂质多，耐光性、耐晒性也有待提高。另一方面就是价格昂贵。进行产业化开发，尽快选育出高产、优质的彩色品种至关重要。Lyocell纤维具备的一些独特性能使它近几年来在服装和产业领域具有重要的应用前景。甲壳素纤维吸附性能好，过滤性能好，不会出现炭泄漏现象，可以有效地处理印染废水问题。随着高科技的不断创新，甲壳素将在许多部门和领域具有得天独厚的开发优势。聚乳酸纤维原料丰富，资源和能源消耗少；可生物降解；安全性好；耐候性好。由于这些优点突出，已引起世界化纤行业广泛关注，研究开发工作正方兴未艾。2、 纺织技术的发展纺织技术发展有三大趋势。高效生产、高质量生产、清洁生产。在竞争日益激烈的情况下，效率是决定成功与否的关键因素之一，但同时质量的保证也是十分重要的，应当在保证质量的基础之上提高效率。此外，节约能源和原材料，淘汰有害材料，减少污染物和废物的排放及其有害性也将成为纺织技术发展的主流之一，实现经济效益和环境效益的统一。总得来说，无论是纺织材料还是纺织技术，它们在发展趋势上也都随着经济，政治，文化的发展而在不断改进，改善。纺织材料的发展趋势是发展“绿色纤维”，“绿色纺织品”，虽然现在才刚刚起步，但是随着人们环保意识的增强，这将会成为一种主流。因此，从现在起就必须重视绿色产品的发展并付诸行动，为保护环境，维持生态平衡出一份力。纺织技术的发展趋势是更加深入的基础理论研究，更加广泛的研究选题，与其他领域交叉，以人为本，可持续发展。参考文献：[1]葛明桥，吕仕元《纺织科技前沿》[M]，中国纺织出版社2004年出版[2]李兆龙，陶薇薇《甲壳和贝壳的综合利用》[M]，海洋出版社1991年出版[3]肖建宇《产业用纤维及纺织品》[M]中国纺织出版社1996年出版[4]张镁，胡伯陶，赵向前《天然彩色棉的基础和应用》[M]，中国纺织出版社2005年出版[5]狄剑峰，陈怡星《新型纺纱产品开发》[M]，中国纺织出版社1998年出版[6]王曙中，王庆瑞，刘兆峰《高科技纤维概论》[M]，中国纺织出版社1999出版[7]高卫东，荣瑞萍等，《现代织造工艺与设备》[M]，中国纺织出版社1997年出版[8]黄故《现代纺织复合材料》[M]，中国纺织出版社2000年出版[9]朱美芳，许文菊《绿色纤维和生态纺织新技术》[M]，化学工业出版社2005年出版
您好，新型纺纱技术包括：涡流纺、紧密纺、赛络纺、塞络菲尔纺 、缆型纺等。气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺，就是由锭子和钢铃、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较少，强度较高，品质较好。气流纺工序短，原料短绒较多，纱线毛，支数和拈度不能很高，价格也较低。 希望可以帮助您。
1、环锭纺：是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸的一种机械纺纱的方法。2、气流纺：气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术。环锭纺与气流纺的区别:1）气流纺与环锭纺一个是新型纺织技术，一个是老式纺纱技术。气流纺是气流纺纱，而环锭纺则是机械纺，就是由锭子和钢领、钢丝圈进行加捻，由罗拉进行牵伸。而气流纺则是由气流方式输送纤维，由一端握持加捻。一般来说，环锭纱毛羽较气流纺偏多，强度较高，品质较好。气流纺工序短，伸出的毛羽较少，支数和拈度不能很高，价格也较低。2）从纱体结构上来说，环锭纺比较紧密，而气流纺的比较蓬松，风格粗犷，适合做牛仔面料，气流纺的纱一般比较粗。4、精梳：是通过精细梳理（也就是过滤）的纱，品质要好。5、普梳：是少精梳一道工艺，相对条杆就差好多，而且棉杂质没有过滤，所以杂质多。精梳与普梳的区别：手感上，制造后的面料：精梳的面是很细致的，纱的粗细匀称，有光泽。 普输纱支不匀称，面子粗糙。其中： 精梳就是有欲并条，精梳工段的纱线普梳就是没有欲并，精梳二道工艺，纺纱工艺上是没有落棉的！相对条杆就差好多，所以杂质多。扩展资料纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的纺纱机结构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的纺纱机，就是这种纺纱机使纺织业成为第一大工业。所有的纺纱机都只做两件事: 首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了。纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。 所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织。其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一吋纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好。低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物;反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。参考资料来源：百度百科-纺织机
