三十号萌神
温度控制注塑成型设备和模具---西诺模具⒈料筒温度：模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。⒉喷嘴温度：喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的"流涎现象"。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵塞，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能。⒊模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、速度及压力、模塑周期等）。压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。⒈塑化压力：（背压）采用螺杆式机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般注塑成型中的压力曲线操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。⒉压力：在当前生产中，几乎所有的机的压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。以上这些都是注塑成型需要考虑的方面，具体你也可以咨询我们！ 
太多了，可惜看看下面这本书。面向制造和装配的产品设计是企业以“更低的开发成本、更短的开发周期、更高的产品质量”进行产品开发的关键。《面向制造和装配的产品设计指南》(作者钟元)详细介绍了面向制造和装配的产品设计指南，包括面向装配的设计指南、塑胶件设计指南、钣金件设计指南和压铸件设计指南等，辅以图形和真实案例，并提供面向制造和装配的产品设计检查表，具有非常高的实用价值。 《面向制造和装配的产品设计指南》适合从事产品开发的工程师阅读，也可供高等院校机械类专业学生学习。第3章 塑胶件设计指南1 塑胶1 塑胶的定义2 塑胶的特性3，3 注射成型3：2 塑胶材料选择1 塑胶材料的分类2 常用塑胶材料性能3 塑胶材料选择原则3 设计指南1 零件壁厚2 避免尖角3 脱模斜度4 加强肋的设计5 支柱的设计6 孔的设计7 提高塑胶件强度的设计8 改善塑胶件外观的设计9 降低塑胶件成本的设计10 注射模具可行性设计11 注射模具讨论要点4 塑胶件的装配方式1 卡扣装配2 机械紧固3 超声波焊接
肉厚(Wall Thickness)均匀。结构强度，成型性，产品外观，成型效率，成本。补强设计，加强筋。增加成型品强度，帮助成型品充填R角或倒角(Radii)降低流动阻力(分子或玻纤排列不连续)，降低应力集中。脱模角度(Draft Angle)易脱模肋与角板(Rib&Gusset)孔洞 (Hole)应考虑脱模方向避免壁厚过薄
有挤塑，注塑，模塑，吹塑，滚塑，铸塑，沾塑等多种成型工艺，根据不同的材料和产品具体选用，
同意一楼的基础再加上：-尽量用最简单实惠的办法把产品组装起来，做到快，准，好。-考虑生产模具的问题，包括模具的强度和出模方向等。-考虑生产时，模具在注塑机上，工人怎么操作，怎么可以节省生产成本和提高生产效率。-。。。
