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采用聚酯纤维，涤纶纤维（简称：PET）材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等。特点非织造布不仅仅是突破了传统的纺织原理，还具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等优良的特点。与我们平时所知道的布相比，无纺布它并不是由一根一根的经纱、纬纱交织、编结在一起的，而是没有纺纱这一过程，直接将纤维通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你接触到服装的领子、袖口等一些部位用的粘合衬的时候，就会发现，这些粘合衬是抽不出一根根的线头的，这些粘合衬的原料也是非织造布。传统的布料都是要经过纺纱、穿经、穿筘、整经、织造的过程，是经纱和纬纱交织制成的布料，要比无纺布的工艺流程多，织造时间长。但是每种布料有每一种的优点，选择布料的时候要考虑好用途。 
无纺布研究方向~~~~~~~~~~~~~~~~~~~那一定是价格低廉实用环保平民生活多样化！！就像纸张最初也是贵族的用品！价格低才平民化！！无纺布制造行业发展现状无纺布生产技术不同于传统的纺织技术，在纺织过程中不需要进行纺纱的过程，其纺织技术类似于造纸技术，又称非织造布。其原料主要来自炼制石油时产生的副产品——聚乙烯和聚丙烯塑料颗粒，经高温熔融、喷丝后得到短纤维或长丝，经定向或随机排列，粘合制成的片状物、纤网或絮垫，因不需要纺织但具有布的外观和某些性能而称为无纺布。无纺布在使用时抽不到线头，具有环保、透气、质轻、防潮、耐久等很多现代意义的特点，因此广泛应用于一次性用品、无纺布拼图、精装面粉袋等。无纺布制造技术最先在欧美得到应用，20世纪80 年代流传至我国广东、江浙一带。在国内，最初用于制作一次性口罩、鞋套、工作帽等，产品主要出口海外，用于劳保市场。直到90年代中后期，无纺布制造行业才掀起发展高潮。此后，经过多年的摸索和发展，无纺布行业快速向医疗、工程等领域发展，行业运行整体平稳，产销增速稳步上升，部分中国的无纺布企业和产品在国际上有较强的竞争力。据国家统计局数据显示，2010-2016年，我国无纺布行业工业总产值呈现持续增长趋势，但近两年增速有所放缓。2016年，无纺布行业实现工业总产值65亿元，同比增长41%。图表1：2010-2017年无纺布行业工业总产值及增长率走势（单位：亿元，%） 在产量方面，2010-2016年间，我国无纺布的产量同样维持上升态势。2016年，我国无纺布的产量约为411万吨。图表2：2010-2017年无纺布产量与增长情况（单位：万吨，%）与此同时，在发展过程中，无纺布制造行业也形成了五大特点：从地区上看，区域发展失衡；从技术先进性来看，各种工法水平不等；从产品的品种，品种单一，重复建设严重；从产品的质量来看，质量有待提高；从产品的加工能力，总体水平较弱。图表3：中国无纺布行业发展特点分析无纺布制造行业未来趋势首先，行业发展空间大。一方面，我国经济迅速发展，居民的收入不断提高，对无纺布产业的需求还未充分释放，例如卫生巾与婴儿尿布市场十分广阔，每年需求量在数十万吨，大量使用热轧布、SMS布和气流成网布、过滤材料、绝缘布、土工布和医用布等市场均很大，并且将越来越大。另一方面，我国人均非织造布拥有量仅为97千克，而全国纺织纤维人均拥有量为89千克，可见非织造布仍有较大发展空间。图表4：2016年纺织纤维与非织造布人均拥有量情况（单位：千克） 其次，预计未来无纺布产业集中化将更加明显。新增产能更有可能集中在已有的产能区域中，如山东、浙江、广东、江苏等地。这些地区已经初具规模，而且企业基本能自觉遵守国家污染物排放规定，节约了国家监督治理成本，因此行业中强者恒强的“马太效应”将更为明显。第三，非织造布工业转型势在必行。随着新技术的不断涌现，无纺布的功能不断得到完善，无纺布的未来发展来自于向诸如新型工业、汽车等其他领域的不断渗透；同时，淘汰落后、旧的装备，生产功能化、差别化、多元化的世界一流的非织造布产品，并向生产深度进军，将产品进行深加工，形成产品多元化，适应市场的需求。综合来看，当前无纺布在国内市场逐渐成为新兴产业。尽管我国无纺布生产已有迅猛的发展，但是经济仍在增长，人们的需求不断增加，无纺布制造企业应该开拓更加广阔的市场，开发研制技术装备一流的设备，生产出更多高质量、高规格、高档次产品，使无纺布产业更进一步的发展。前瞻产业研究院预计，未来5年内，无纺布的年产量仍旧会维持6%-10%的增速，到2023无纺布年产量将超过680万吨。图表5：2018-2023年无纺布产量预测（单位：万吨） 以上数据及分析均来自于前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中国无纺布制造行业产销需求与投资预测分析报告》。
