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决定商品质量的因素包括：（1）商品的设计设计是质量的决定因素如果产品的设计存在缺陷出现质量问题是不可避免的（2）商品的生产过程生产过程是质量的保证，保证质量特征的完成（3）企业人力资源情况合格的人力资源可以完成商品的设计质量（4）完善的质量检验标准是保证质量的最有一道屏障 
影响库存商品质量的因素很多，主要有两个方面：一是商品内在的因素，二是商品外在的因素。 外在因素通过内在的因素而起作用。商品质量变化的内在因素有商品的组织结构、化学成分及理化性质等。所有这些都是在制造中决定了的，在储存过程中，要充分考虑这些性质和特点，创造适宜的储存条件，减少或避免其内部因素发生作用而造成商品质量的变化。 商品质量变化的外在因素，可分为社会因素和自然条件因素两方面。 社会因素包括：国家的方针政策，生产经济形势，技术政策和企业管理、人员素质以及规章制度，物流设备等。这些因素影响商品的储存规模、储存水平及储存时间，对储存质量具有间接影响。 自然因素包括：大气温、湿度的影响，臭氧和氧的作用、日光照射、有害气体的影响、微生物及虫鼠害的侵害、机构损伤、卫生条件的影响等。所有这些都是直接作用。因此，都会造成商品变质和损坏。
影响商品质量的因素有以下六点： 1、操作人员因素： 凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般可以由操作人员控制。 2、机器设备因素： 设备不但包括生产作业设备、机械及装置，还包括刀板、模具、夹具、量具等相关物品。 3、材料因素： 主要控制措施有： （1）在原材料采购合同中明确规定质量要求； （2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验； （3）合理选择供应商（包括“外协厂”）； （4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。 4、工艺方法的因素： 工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择（加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择）和工序加工的指导文件的编制（如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等）。 5、测量的因素： 主要控制措施有： （1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用具有所需准确度和精密度能力的测试设备。 （2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 （3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 （4）保存校准记录。 （5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。 6、环境的因素： 所谓环境，一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染程度等。在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要做好现场的整理、整顿和清扫工作，大力搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造条件。
影响商品质量的因素有以下四点：1、人的因素。人的因素包括人的质量意识、责任感、事业心、文化修养、技术水平和质量管理水平等。2、生产过程中影响商品质量的因素。其包括市场调研、产品或服务设计、原材料质量、生产工艺和设备质量、质量检验与包装等。3、流通过程中影响商品质量的因素。包括运输装卸、仓库储存、售后服务。4、使用过程中影响商品质量的因素。包括使用范围和条件、使用方法和维护保养、废弃处理等。拓展资料：各因素的分析及主要预防控制措施：1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所产生的缺陷，一般可以由操作人员控制。造成操作误差的主要原因有：1）质量意识差；2）操作时粗心大意；3）不遵守操作规程；4）操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。2、主要控制措施有：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过人员的适当调整，消除操作人员的厌烦情绪；（5）强化自我提高和自我改进能力。3、机器设备因素设备不但包括生产作业设备、机械及装置，还包括刀板、模具、夹具、量具等相关物品。主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，对所有的设备日常检修及使用都要制定相应的标准，并按标准定期检修维护。（2）采用首检制，以核实机器的准确性、精确性。设备的管理要尽可能的提早发现设备运转的不良情况并分析原因，采取适当的措施，进行预防性维护，防患于未然。4、材料因素主要控制措施有：（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
