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草榭竹篱i
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loyalever

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你看看这个行不行塑料碗模具设计论文%C2%DB%CE%C4

塑料模具论文结论

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嘿嘿

摘要:[页数]:44 [字数]:14921 [目录] 一、引言二、塑料制品设计三、模具整体结构设计四、成型零部件工作尺寸的计算五、型腔尺寸计算六、冷却水道的设计七、吊环的选择八、模具安装的校核 [摘要] 本设计介绍了塑料桶以及塑料桶注射模具的总体结构设计方案。注射成型是塑料成型的一种重要方法,它主要适用于热塑性塑料的成型,可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计就是将塑料桶作为设计模型,以注射模具的相关知识作为依据,阐述塑料桶注射模具的设计过程。 本设计对塑料桶进行注塑模设计,并对塑件结构进行了工艺分析。塑料桶的设计包括:制品的各种规格,如制品的分类、尺寸偏差、质量偏差;制品的各种技术要求,如制品的外观、变形、配合等;制品的应用条件,如机械力、温度、工作环境等。在塑料桶注射模具的设计中,主要介绍了注射机型号的选择、浇注系统的设计计算、模具分型面的选择、脱模机构及导向机构的设计、排气系统的设计、成型零件工作尺寸的计算以及冷却系统的设计方法,包括冷却水量、冷却水在冷却系统中的流动状态等。明确了设计思路,确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠,保证了与其他部件的配合。最后用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。 [正文] 一、引言 1 塑料注射模具发展状况 模具行业是一个高新技术密集型,而且又重视经验的产业。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来,人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高,这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。注塑模具工艺空前发展,依靠人工经验来设计模具已经不能满足需要,企业越来越多地利用注塑模流分析技术来辅助塑料模具的设计。利用此类CAE软件,设计人员可以仿真出塑料成型过程中的充填、保压、冷却及脱模后的翘曲变形等过程,准确预测塑料熔胶在模腔内的流动状况。利用注塑模流分析技术,能预先分析模具设计的合理性,减少试模次数,加快产品研发,提高企业效率。近几年来,我国模具技术有了很大发展,模具水平有了较大提高。塑料模热流道技术更成熟,气体辅助注射技术已开始采用。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用,并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具标准件应用更加广泛,品种有所扩展。模具材料方面,由于对模具寿命的重视,优质模具钢的应用有较大进展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行,发展迅速。应该说,塑料模具的应用潜力不可低估的
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MarkGreen

塑料椅子的注射成型参数优化摘要 5-6 Abstract 6-7 第一章绪论 15-32 1 注射成型CAE 技术的国内外发展现状和趋势 15-19 1 注射成型 CAE 技术的理论发展历程 15-18 2 注射成型 CAE 商品化软件 18-19 3 注射成型 CAE 技术发展趋势 19 2 注射成型原理 19-31 1 注射成型基本过程 19-21 2 高分子塑料的特性 21-25 3 注射成型的主要缺陷 25-31 3 本文的研究目的和内容 31-32 第二章 MPI 简介与模流分析流程 32-41 1 MoldFlow 简介 32 2 MoldFlow 模流分析流程 32-34 3 成型条件选用 34-35 1 成型塑料的设定 34 2 成型时间的设定 34-35 3 成型温度的设定 35 4 仿真分析步骤 35-36 5 分析结果 36-40 6 小结 40-41 第三章 单型腔塑料椅子模流分析 41-51 1 网格大小参数变化分析 42-44 2 浇口位置参数变化分析 44-47 3 注射压力参数变化分析 47 4 保压参数变化分析 47-48 5 熔体温度参数分析 48-49 6 模具温度参数分析 49-50 7 小结 50-51 第四章 一模两腔异型椅子成型模拟分析 51-66 1 椅子模型模拟分析条件设定 51-53 1 浇注系统尺寸分析 51-53 2 椅子模拟分析初步判定 53-55 3 模流分析之参数修正 55-61 1 修正熔体流动波前不一致问题 55-58 2 修正双模穴因冷却管配置而产生的短射现象问题 58-60 3 一模两腔温度差异过大的参数修正 60-61 4 修正前后参数的成果比较 61-64 5 小结 64-66 结论 66-67 参考文献 这个是大纲,觉得合适与我索取免费全文
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aks9288

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