食~光~隧~道
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应用领域 广泛应用于汽车、电子、五金、塑胶、模具等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。测量高精度的几何零件和曲面； 测量复杂形状的机械零部件； 检测自由曲面； 可选用接触式或非接触式测头进行连续扫描功能 几何元素的测量，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等等； 曲线、曲面扫描，支持点位扫描功能，IGES文件的数据输出，CAD 名义数据定义、ASCII 文本数据输入、名义曲线扫描、符合公差定义的轮廓分析。 形位公差的计算，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平行度、位置度、对称度、同心度等等； 支持传统的数据输出报告、图形化检测报告、图形数据附注、数据标签输出等多种输出方式
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三坐标测量仪三轴均有气源制动开关及微动装置，可实现单轴的精密传动，采用高性能数据采集系统，作用：应用于产品设计、模具装备、齿轮测量、叶片测量机械制造、工装夹具、汽模配件、电子电器等精密测量。使用方法：三坐标测量机(CMM)的测量方式通常可分为接触式测量、非接触式测量和接触与非接触并用式测量。其中，接触测量方式常用于机加工产品、压制成型产品、金属膜等的测量。为了分析工件加工数据，或为逆向工程提供工件原始信息，经常需要用三坐标测量机对被测工件表面进行数据点扫描，介绍三坐标测量机的几种常用扫描方法及其操作步骤。
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三坐标测量仪现在习惯称三坐标测量机，其基本原理是基于被测量工件的几何形状在空间的坐标位置（x，y，z）的理论位置（尺寸）与实际位置（尺寸）的直接比较测量出误差。其工作原理一般都采用三个直线光栅尺做测量基准，测量头以电触发测头触发发出测量信号，同时锁定三个坐标的光栅数据，测量出工件的实际位置（尺寸）。控制方面一般都采用伺服电机数控系统控制，花岗岩导轨构件组成。
三坐标测量机测量原理三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的最有效的方法之一，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据，为操作者提供关于生产过程状况的有用信息，这与所有的手动测量设备有很大的区别。将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。三坐标测量机的组成： 1，主机机械系统（X、Y、Z三轴或其它）； 2， 测头系统； 3， 电气控制硬件系统； 4， 数据处理软件系统（测量软件）； 三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用逆向工程定义：将实物转变为CAD模型相关的数字化技术，几何模型重建技术和产品制造技术的总称。广义逆向工程：包括几何逆向，工艺逆向，材料逆向，管理逆向等诸多方面的系统工程。 正向工程： 产品设计-->制造-->检验（三坐标测量机） 逆向工程：早期：美工设计-->手工模型（1：1）-->3轴靠模铣床当今：工件（模型）-->3维测量（三坐标测量机）-->设计à制造 逆向工程设备： 1，测量机：获得产品三维数字化数据（点云/特征）； 2， 曲面/实体反求软件：对测量数据进行处理，实现曲面重构，甚至实体重构； 3， CAD/CAE/CAM软件； 4， 数控机床； 逆向工程中的技术难点： 1，获得产品的数字化点云（测量扫描系统）； 2， 将点云数据构建成曲面及边界，甚至是实体（逆向工程软件）； 3， 与CAD/CAE/CAM系统的集成；（通用CAD/CAM/CAE软件） 4， 为快速准确地完成以上工作，需要经验丰富的专业工程师（人员）；
