幽兰x
石油化工的范畴 以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广。石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气，以及油田气、天然气等。石油馏分(主要是轻质油)通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气，进而生产合成氨、合成甲醇等。从烯烃出发，可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。随着科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。石油化工生产，一般与石油炼制或天然气加工结合，相互提供原料、副产品或半成品，以提高经济效益（见石油化工联合企业）。 编辑本段石油化工的作用 石油化工是能源的主要供应者 石油化工，主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应 石油者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的5%，应不断降低能源消费量。 石油化工是材料工业的支柱之一 金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。 石油化工促进了农业的发展 农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。 各工业部门离不开石化产品 现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料， 就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化产品。全世界润滑油脂产量约2千万吨，我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品， 尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进。 石化工业的建设和发展离不开各行的支持 石油化工国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化工业区。在区内，炼油装置为“龙头”，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。如要求年产30万吨乙烯，粗略计算，约需裂解原料120万吨， 对应炼油厂加工能力约250万吨，可配套生产合成材料和基本有机原料80 ~ 90万吨。由此可见， 建设石化工业区要投入大量资金，厂区选址适当，不但要保证原料和产品的运输，而且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。 制造机械设备涉及材料品种多，要求各异，有些重点设备高速超过50米，单件重几百吨；有的要求耐热1000°C，有的要求耐冷 - 150°C。有些关键设备需在国际市场采购。所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保各行业支持。 石化行业是个技术密集型产业。生产方法和生产工艺的确定，关键设备的选型、选用、制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定， 如从国外引进，要支付专利或技术诀窍使用费。因此，只有加强基础学科，尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学工程、电子计算机、自动化等方面的研究工作，加强相关专业技术人员的培养，使之掌握和采用先进科研成果，再配合相关的工程技术，石化工业才有可能不断发展，登上新台阶。 编辑本段石油化工的发展 石油化工的发展与石油炼制工业、以煤为基本原料生产化工产品和三大合成材料的发展有关。石油炼制起 石油炼制源于19 世纪20年代。20世纪20年代汽车工业飞速发展，带动了汽油生产。为扩大汽油产量，以生产汽油为目的热裂化工艺开发成功，随后，40年代催化裂化工艺开发成功，加上其他加工工艺的开发，形成了现代石油炼制工艺。为了利用石油炼制副产品的气体，1920年开始以丙烯生产异丙醇，这被认为是第一个石油化工产品。20世纪50年代，在裂化技术基础上开发了以制取乙烯为主要目的的烃类水蒸汽高温裂解 简称裂解）技术，裂解工艺的发展为发展石油化工提供了大量原料。同时，一些原来以煤为基本原料（通过电石、煤焦油）生产的产品陆续改由石油为基本原料，如氯乙烯等。在20世纪30年代，高分子合成材料大量问世。按工业生产时间排序为：1931年为氯丁橡胶和聚氯乙烯，1933年为高压法聚乙烯，1935年为丁腈橡胶和聚苯乙烯，1937年为丁苯橡胶，1939年为尼龙66。第二次世界大战后石油化工技术继续快速发展，1950年开发了腈纶， 1953年开发了涤纶，1957年开发了聚丙烯。 编辑本段石油化工高速发展的原因是 有大量廉价的原料供应（50 ~ 60年代，原油每吨约15美元）；有可靠的、有发展潜力的生产技术；产品应用广泛，开拓了新的应用领域。原料、技术、应用三个因素的综合，实现了由煤化工向石油化工的转换，完成了化学工业发展史上的一次飞跃。 20世纪70年代以后，原油价格上涨（1996年每吨约170美元），石油化工发展速度下降，新工艺开发趋缓， 并向着采用新技术，节能，优化生产操作，综合利用原料，向下游产品延伸等方向发展。一些发展中国家大力建立石化工业，使发达国家所占比重下降。1996年，全世界原油加工能力为38亿吨，生产化工产品用油约占总量的10%。 编辑本段石油化工在国民经济中的地位石油化工是近代发达国家的重要基干工业 由石油和天然气出发，生产出一系列中间体、塑料、合成纤维、合成橡胶、合成洗涤剂、溶剂、涂料、农药、染料、医药等与国计民生密切相关的重要产品。80年代，在工业发达国家中，化学工业的产值，一般占国民生产总值 6％～7％，占工业总产值7％～10％；而石油化工产品销售额约占全部化工产品的45％，其比例是很大的。 石油化工2石油化工是能源的主要供应者 石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的5%，应不断降低能源消费量。 石油化工是材料工业的支柱之一 金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。 石油化工促进了农业的发展 农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。 石油化工可创造较高经济效益。以美国为例，以50亿美元的石油、天然气原料，可生产100亿美元的烯烃、苯等基础石油化学品，进一步加工得240亿美元的有机中间产品（包括聚合物），最后转化为400亿美元的最终产品。当然，原料加工深度越深，产品越精细，一般来说成本也相应增加。 编辑本段世界石油化工 1970年，美国石油化学工业产品，已有约3000种。资本主义国家所建生产厂已约1000个。国际上常用乙烯和几种重要产品的产量来衡量石油化工发展水平。乙烯的生产，大多采用烃类高温裂解方法。一套典型乙烯装置，年产乙烯一般为300～450kt，并联产丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等。乙烯及联产品收率因裂解原料而异。目前，这类装置已是石油化工联合企业的核心。 70年代以前，世界石油化工的生产基地主要分布在美国、日本及欧洲等国。1973年后世界原油价格不断上涨，1983年以来又趋下跌，价格大起大落，使石油化工企业者对原料稳定、持久供应产生忧虑。发达国家改革生产结构，调整设备开工率，以适应新的经济形势。发展中国家尤其是产油国近年则在大力发展石油化工。80年代，世界乙烯生产能力的分布已发生变化，亚非拉等发展中国家所占比例有所提高。如将东欧国家的乙烯生产能力计算在内，则这些新兴石油化工生产地区的乙烯生产能力，约占世界乙烯总生产能力的四分之一。 1958年，世界乙烯生产能力达到49Mt（不包括社会主义国家），其中新增乙烯生产能力约3Mt，约1/3建在非洲和中东地区，1/3建在拉美和东欧；传统石油化工生产地区，只新增生产能力800kt，且今后五年内，计划也很少新建乙烯装置，主要是进行现有装置的技术改造。 编辑本段中国石油化工 起始于50年代，70年代以后发展较快，建立了一系列大型石油化工厂及一批大型氮肥厂等，乙烯及三大合成材料有了较大增长。 中国石油化工行业占工业经济总量的20%，因而对国民经济非常重要。石油化工行业包括石油石化和化工两个大部分，这两大部分在2006年都保持了较快地增长。如果把这两个部分作为一个整体来看，2006年石油化工累计实现的利润达到了4345亿，增长达到了9%，增量达到了658亿元，在整个规模以上工业新增利润中占到17%左右。 石油化工32007年前三季度全行业实现现价工业总产值38211亿元，同比增长2%。重点跟踪的65种大宗石油和化工产品中，产量较2006年同期增长的有62种，占4%，其中增幅在10%以上的有47种，占3%，天然气、电石、纯苯、甲醇、轮胎外胎等产品产量呈较快增长态势。 原油及加工制品平稳增长。2007年前三季度，全国原油生产较为平缓，天然气产量则增长较快。2007年1～9月累计生产原油6万吨，同比增长4%；天然气累计产量为4亿立方米，同比增长8%。原油加工量1万吨，同比增长0%。汽、煤、柴油产量继续保持稳定增长，累计生产汽油9万吨，同比增长5%；生产煤油867万吨，同比增长4%；生产柴油1万吨，同比增长1%。 农化产品生产供应正常。由于农业生产的季节性特征，农用化学品生产也呈现比较强的季节性。化肥（折纯）2007年1～9月累计产量为5万吨，同比增长8%，其中氮肥7万吨，同比增长2%。2007年前三季度，农药原药累计产量为4万吨，同比增长6%，杀虫剂、除草剂产量增幅分别为7%和3%，农药产品结构进一步改善，杀虫剂占农药的比例已下降到1%。 展望 以石油和天然气原料为基础的石油化学工业，虽然在70年代经历两次价格上涨的冲击，但由于石油化工已建立起整套技术体系，产品应用已深入国防、国民经济和人民生活各领域，市场需要尤其在发展中国家，正在迅速扩大，所以今后石油化工仍将得到继续发展。80年代，世界石油化工所耗石油量仅为世界原油总产量的4％，所耗天然气为天然气总产量10％，更由于从石油和天然气生产化工品可取得很大的经济效益，故石油化工的发展有着良好的前景。为了适应近年原料价格波动，石油化工企业正在采取多种措施。例如，生产乙烯的原料多样化，使烃类裂解装置具有适应多种原料的灵活性；石油化工和炼油的整体化结合更为密切，以便于利用各种原料；工艺技术的改进和新催化剂的采用，提高产品收率，降低生产过程的能耗及原料消耗；调整产品结构，发展精细化工，开发具有特殊性能、技术密集型新产品、新材料，以提高经济效益，并对石油化工生产环境污染进行防治等。 编辑本段石油化工专业 石油化工专业是伴随着中国的石油化工的发展同时产生的化工学习专业课程，目的是培养石油化工人才，石油化工专业技术专业人才，一般各大理工科院校都设有此专业，该专业主要课程涉及：计算机应用、英语、有机化学、物理化学、化工分析、 化工原理、石油加工工程系、化工节能、化工设备、化工安全与环保、精细化工，质量管理。 就业方向：石油、化工、医药、食品等企业生产操作与管理。 ☆工业分析与检验专业： 主要课程：计算机应用、英语、有机化学、无机化学、化工分析、电化学分析、光学分析 、常规仪器分析、化工安全与环保。 就业方向：石油加工、石油化工、精细化工、医药、食品企业和环保部门从事化验分析操作与管理。 编辑本段现代以石油化工为基础的三大合成材料 塑料、合成橡胶、合成纤维 
2004年6月 大连理工大学，化学工程专业，博士学位1991年7月 大连理工大学，煤化工专业， 硕士学位1988年7月 大连理工大学，煤化工专业， 学士学位 1991年7月-至今 大连理工大学化工学院化工原理教研室现任教研室党支部书记 1．《化学工程师手册》，机械工业出版社，2000年2．《过程系统分析与综合》，大连理工大学出版社，2004年3．《化工原理》，高等教育出版社，2002年4．《化工原理实验》，大连理工大学出版社，2002年5．《化工原理学习指导》，大连理工大学出版社，2002年6．《化工原理网络课程》，高等教育出版社，2003年7．《化工单元过程及设备课程设计》，化学工业出版社， 2002年 王瑶 王安杰 陈永英 李翔 姚平经， 以MCM-41为载体制备柴油深 度加氢脱硫催化剂(Ⅱ) Ni-Mo硫化物催化剂，石油学报（石油加工），2003，19(6): 36-41王瑶 王安杰 陈永英 李翔 姚平经，以MCM-41为载体制备柴油深度加氢脱硫催化剂(ⅡI) Co-Mo硫化物催化剂，石油学报（石油加工），2003，19(5): 24-28王瑶 孙仲超 王安杰 阮立峰 鲁墨弘 任靖 李翔 姚平经，Co-Mo/ MCM-41上二苯并噻吩加氢脱硫反应动力学研究，大连理工大学学报，2004，（3）：王瑶 王安杰 阮立峰 鲁墨弘，哌啶对MCM-41担载的Mo系催化剂上二苯并噻吩加氢脱硫反应的影响，石油炼制与化工，2004， 11王瑶 孙仲超 王安杰 李翔 姚平经，Co-Mo/MCM-41加氢脱硫催化剂反应动力学研究，中国石油炼制技术大会论文集，2003，ISBN 7-80684-155-5：892孙仲超 王瑶 王安杰 阮立峰 鲁墨弘 任靖 李翔 姚平经， MCM-41担载的镍钼硫化物上二苯并噻吩的加氢脱硫反应动力学研究，催化学报，2004， 10孙仲超， 王瑶， 王安杰， 姚平经，氮化钼深度加氢脱硫催化剂研究进展， 现代化工， 2003， 23(5): 17-21王安杰 王瑶 陈永英，匡国柱，姚平经，加部利明，柴油深度加氢脱硫催化剂载体全硅MCM-41的合成，大连理工大学学报，2001，6：41李翔，王安杰，韩涤非，王瑶，胡永康 以全硅MCM-41为载体制备W系深度加氢脱硫催化剂，石油学报（石油加工），2001，17（6）：11-15。李翔，王安杰，孙仲超，李矗，任靖，赵蓓，王瑶，陈永英，胡永康，全硅MCM-41担载的加氢脱硫催化剂的TPR研究，化学通报，2003，66（10）：669-672。王刚 王瑶 袁率 匡国柱 樊希山，化工原理传热实验数测平台Xworks系统的设计与实现，实验技术与管理，10李英 王瑶 樊希山 姚平经，异丙醇水溶液尿素脱蜡装置节能改造，现代化工，2002，22（12）35-37李英、王瑶、樊希山、姚平经，共沸精馏塔的热集成，第十一届全国化学工程科技报告会，湘潭，2002，742-746
1924年（中华民国十三年）2月8日，闵恩泽出生于四川成都，祖籍浙江。家中堂有一副对联：忠厚传家远，读书继世长。他自幼受到这样家风的熏陶，待人忠厚，发愤读书。闵恩泽在家受教，完成了小学课业。1936年（中华民国二十五年），闵恩泽进入私立南薰中学初中就读。1938年（中华民国二十七年），初中毕业，考入四川省立成都中学（今北京师范大学成都实验中学）。1942年（中华民国三十一年）秋，闵恩泽从成都来到重庆，进入国立中央大学（今南京大学）学习。1946年（中华民国三十五年）夏，闵恩泽从重庆国立中央大学化学工程系（今南京工业大学）毕业后，应父亲要求回到成都，在成都自来水公司作化验员；随后以第一名的成绩考入位于上海的中国纺织建设公司第一届印染技术人员培训班，毕业后担任练习技术助理员。1947年（中华民国三十六年）9月，大学时期的同班同学陆婉珍去了美国，在伊利诺伊大学化学系攻读硕士学位。受到陆婉珍的鼓励，闵恩泽也决定赴美留学。 1948年（中华民国三十七年）3月，闵恩泽带着一张半年生活费和学费的外汇支票以及同事借给他的25美元，登上了去美国的“哥顿号”邮轮，开始了自费留学生涯。闵恩泽进入美国俄亥俄州立大学攻读硕士学位，师从科佛特（J HKoffolt）教授，年底获得了硕士学位；他靠奖学金继续攻读博士学位，并于1951年7月获得博士学位。1950年，闵恩泽和陆婉珍的博士论文的实验工作都基本完成；同年6月，两人正式步入了婚姻殿堂。由于朝鲜战争影响，1949年起，美国政府不允许学理、工、农、医的中国留学生离境，闵恩泽和陆婉珍归乡不得，只能先找工作生存下来。1951年起，闵恩泽进入美国芝加哥纳尔科化学公司工作，担任高级工程师，负责研发燃煤锅炉中的结垢和腐蚀、氨水灌溉农田管道防堵和柴油安定性等课题，并一干就是四年。在纳尔科的四年，他学到了在企业搞科研的宝贵经验，也逐渐在美国站稳脚跟，但他始终认为自己的根在中国，他要回来报效祖国。 1955年，闵恩泽夫妇在朋友的帮助下，取道香港，历尽波折，终于回到了中国，进入石油工业部北京石油炼制研究所工作，从此开始了发展中国炼油工业和研制催化剂的人生历程。1956至1966年的十年间，闵恩泽历尽艰辛，打破中国之外的其他国家封锁，成功研发了铂重整催化剂、磷酸硅藻土叠合催化剂、小球硅铝裂化催化剂和微球硅铝裂化催化剂的生产技术，解了国防之急、炼油之急；建成了兰州、长岭、抚顺、锦州等催化剂厂和车间，被誉为中国炼油催化应用科学的奠基人。1966年，“文化大革命”爆发，闵恩泽正满腔热情地投入石油炼制技术的研发中，却被送进 “牛棚”，成了被调查和清查对象。“牛棚”岁月给他以折磨，也磨练了他的身心。在度过最初的迷茫、不解之后，闵恩泽恢复了平静，他以乐观的心态做好每一件事，表现出了困难中的坚韧和对事业的不懈追求。在“牛棚”里，他借写交代材料的机会，把以前催化剂研究过程中的成败得失都记录下来，总结经验教训，成为他日后催化剂研究的宝贵财富。1970年，闵恩泽从“牛棚”里出来不久，即被派往抚顺，参加燃化部组织的“三氢会战”，同时参加了扶余的原油浸没燃料的会战；随后参加了长岭加氢催化剂会战，荆门炼厂裂解焦油制苯攻关。后来他又帮助周村催化剂厂脱贫致富，由弱变强。1979年，作为三人代表团成员，闵恩泽去罗马尼亚成功地恢复了世界石油大会中国国家委员会席位。1980年，当选为中国科学院学部委员（后改称院士）。1987年，担任世界石油大会分会主席，主持《未来的炼油厂》报告。1991年，闵恩泽被推选为科学程序委员会通讯委员，并担任“研究”主题的专题论坛主席。1993年，当选为第三世界科学院院士。1994年，当选为中国工程院院士。1995年，闵恩泽主持化学部咨询项目“推进化工生产可持续发展的途径─绿色化学与技术”。1997年，“九五”重大基础研究项目“环境友好石油化工催化化学与化学反应工程”启动，闵恩泽受命任项目主持人。2008年，获2007年度国家最高科学技术奖。2011年，一颗小行星被永久命名为“闵恩泽星”。2013年，闵恩泽个人捐资400万元，中国石化捐资800万元，由中国工程院和中国石化联合设立“闵恩泽能源化工奖基金”。 20世纪60年代初，闵恩泽参加并指导完成了移动床催化裂化小球硅铝催化剂，流化床催化裂化微球硅铝催化剂，铂重整催化剂和固定床烯烃叠合磷酸硅藻土催化剂制备技术的消化吸收再创新和产业化，打破了中国之外的其他国家技术封锁，满足了国家的急需，为中国炼油催化剂制造技术奠定了基础。20世纪70年代，闵恩泽指导开发成功的Y-7型低成本半合成分子筛催化剂获1985年国家科技进步奖二等奖，还开发成功了渣油催化裂化催化剂及其重要活性组分超稳Y型分子筛、稀土Y型分子筛，以及钼镍磷加氢精制催化剂，使中国炼油催化剂迎头赶上世界先进水平，并在多套工业装置推广应用，实现了中国炼油催化剂跨越式发展。20世纪80年代后，闵恩泽从战略高度出发，重视基础研究，亲自组织指导了多项催化新材料，新反应工程和新反应的导向性基础研究工作，是中国石油化工技术创新的先行者。经过多年努力，在一些领域已取得了重大突破。其中，他指导开发成功的ZRP分子筛被评为1995年中国十大科技成就之一，支撑了“重油裂解制取低碳烯烃新工艺（DCC）”的成功开发，满足了中国炼油工业的发展和油品升级换代的需要。 1983、1989年，获得俄亥俄州立大学“杰出校友奖”。1985年，获国家科技进步奖二等奖。1995年，获得首届（1994年度）何梁何利科学技术进步奖。2006年，获中国化学会催化委员会首届中国催化成就奖。2007年，获中国十大科技英才奖。2008年1月，获得2007年度国家最高科学技术奖。 1978年，在中国全国科学大会上被评为“在我国科学技术工作中做出重要贡献的先进工作者”。2008年2月17日，入选 “感动中国2007年度人物”。2012年5月21日，被评为“2012年度南京大学杰出校友”。2012年5月26日，被东南大学评为“有突出贡献的杰出成就校友”。2013年3月29日，被评为第一届“石化盈科杯”“感动石化”人物。
