王梓杨
数控车床加工程序编制的探索与实践 【摘要】 围绕数控车床加工程序编制的原则，结合具体情况分析了数控车床加工程序编制的方法、步骤及细节问题，力求使数控车床编程者能编制出具有最合理的工艺方案、最佳刀具路径、最有效精度保证、最高效完成工件加工的程序。 这个是摘要，觉得合适，与我索取全文，184886722，需要5元，支付宝付款 
第一篇 数控铣床/加工中心的应用基础1第一章 数控机床的基础知识1第一节 认识数控机床1一、基本概念1二、数控加工与传统加工的比较1三、数控机床的产生2四、数控机床的特点2五、数控机床的分类2六、数控机床的发展4第二节 数控机床的组成与工作原理6一、数控机床的组成6二、数控机床的工作原理9三、数控机床的插补原理10第三节 先进制造系统简介12一、计算机直接数控系统(DNC)12二、柔性制造单元FMC13三、柔性制造系统FMS14四、计算机集成制造系统CIMS14五、数控机床的网络技术15第二章 数控铣床/加工中心的应用17第一节 数控铣床/加工中心17一、数控铣削加工的特点17二、数控铣削加工的主要对象17三、数控机床坐标系21第二节 数控铣床/加工中心的组织与质量管理23一、成组技术在数控加工中的应用23二、“5S”管理24三、文明生产25四、数控机床安全生产规程27五、质量管理与控制28六、9000系列标准30第三节 数控铣床/加工中心的安装与精度检验32一、数控铣床的安装32二、精密量仪34三、数控铣床/加工中心几何精度38四、数控铣床/加工中心定位精度39五、数控铣床/加工中心加工精度41六、机床空运转试验44七、机床连续空运转试验45八、机床负荷试验46九、最小设定单位试验46十、原点返回试验48第四节 数控铣床/加工中心的维护保养49一、机械部件的维护49二、直流伺服电动机的维护50三、位置检测元件的维护50四、数控系统日常维护51五、数控铣床/加工中心的定期检查52六、数控铣床/加工中心的不定期点检54第二篇 FANUC系统数控铣床/加工中心部分55第三章 数控机床的操作与仿真55第一节 数控铣床/加工中心的手动操作55一、操作面板简介55二、数控铣床/加工中心的手工操作59三、手动钻孔63四、与参考点有关的指令64第二节 对刀与参数设置65一、对刀65二、工件坐标系的设定69三、PMC的参数设置73第三节 程序编辑与自动加工77一、程序编辑77二、程序的输入与输出79三、自动加工80四、显示数据81五、镜像功能84六、程序的再启动84七、程序的复制86八、移动部分程序87九、合并程序87第四章 平面与外轮廓加工89第一节 平面加工89一、数控铣床/加工中心用铣平面夹具89二、在数控铣床/加工中心加工平面常用刀具92三、平面铣削工艺95四、数控程序编制的基础98五、平面的检测常用量具103六、平面度误差的检测106七、平面加工中常见误差108第二节 外轮廓的加工109一、数控铣削加工工序的划分109二、铣削内外轮廓的进给路线110三、数控加工工艺文件111四、手工编程中的数学处理113五、指令介绍117六、刀具半径补偿120第五章 孔系加工与箱体类零件加工126第一节 孔系加工126一、孔加工用刀具及其选择126二、切削液130三、孔加工的进给路线131四、孔加工的固定循环功能133五、孔的测量141六、孔加工常见误差及修正142第二节 箱体零件的加工145一、常用刀具系统145二、常用高速数控刀具刀柄147三、箱体类零件的测量157第六章 槽与复合轮廓加工165第一节 槽类零件的加工165一、槽的加工工艺165二、子程序167三、对称度误差的检测173四、导致键槽产生加工误差的原因174第二节 复合轮廓的加工174一、机夹可转位刀片及代码174二、刀具磨损和刀具寿命176三、高速切削刀具177四、坐标变换178五、极坐标编程181第七章 曲面加工186第一节 非圆曲线轮廓的铣削186一、加工原理186二、用户宏程序187三、A类型的宏程序188四、粗糙度的测量191第二节 固定斜角平面铣削193一、B类宏程序编程193二、用户宏程序的调用196三、一般零件的编程197四、通用宏程序的编写199五、角度测量202第三节 曲面的加工204一、刀具204二、曲面轮廓加工工艺205三、曲面的测量207第八章 特殊零件加工214第一节 螺旋件的加工214一、夹具214二、螺旋线加工214三、柱面坐标编程[G07?1(G107)]215四、螺纹的测量218五、螺旋槽(或面)的检测219六、螺旋面和槽(凸轮)的误差分析220第二节 型腔加工220一、导形件的加工227二、高速铣削的数控编程231第三节 异形零件与高速加工227一、异形件的加工227二、高速铣削的数控编程231第四节 配合件的加工233第三篇 SIEMENS(802D)系统数控铣床/加工中心部分237第九章 SIEMENS(802D)数控铣床/加工中心的操作与仿真237第一节 数控铣床/加工中心的程序编辑237一、系统控制面板237二、SIEMENS802D数控系统屏幕的划分239三、SIEMENS802D机床控制面板241四、程序编辑242五、通过RS232接口进行数据传送245六、插入固定循环245第二节 对刀与参数的设定247一、输入刀具参数及刀具补偿参数247二、输入/修改零点偏置值250三、设定编程数据253四、设定R参数值255五、PLC参数的设置255第三节 数控铣床/加工中心的操作与仿真259一、开机与关机259二、刀具装夹259三、回参考点260四、手动控制进给运动261五、MDA运行方式(手动输入)262六、自动加工263七、程序段搜索266八、执行外部程序(由RS232接口输入)267九、坐标系切换268十、数控仿真软件的应用268第十章 轮廓加工275第一节 外轮廓的加工275一、基本知识275二、基本准备功能介绍277三、其他指令284四、循环285第二节 内轮廓的加工295一、子程序295二、极坐标与柱面坐标296三、坐标变换298第十一章 孔系与型腔加工306第一节 孔系零件的加工306一、孔加工固定循环概述306二、孔加工固定循环指令介绍306第二节 槽类零件与型腔的加工316一、圆弧形排列键槽铣削LONGHOLE316二、圆弧槽铣削SLOT1318三、铣圆周槽SLOT2320四、矩形型腔铣削POCKET3322五、圆形型腔加工POCKET4325第十二章 特殊零件与配合件的加工332第一节 螺旋加工332一、螺旋线加工332二、螺纹循环加工333三、圆柱分度凸轮的加工(四个坐标轴)341第二节 非圆曲线的加工344一、参数编程的基本概念344二、R参数的运算345三、跳转指令346四、加工实例347第四篇 自动编程部分349第十三章 MILL加工349第一节 平面铣削的加工349一、机床设备的选择349二、刀具的设定349三、刀具轨迹生成351四、实体切削验证351五、后置处理352第二节 轮廓加工352一、外轮廓铣削352二、曲面粗加工354三、曲面精加工355第三节 型腔加工356一、挖槽加工356二、等高线挖槽358三、钻孔加工358四、浅平面加工360五、实体验证361第五篇 数控机床的维修部分362第十四章 数控铣床/加工中心的机械故障诊断和排除362第一节 概述362一、数控机床的故障362二、数控机床故障产生的规律362三、数控机床故障的分类362四、数控机床故障的诊断363五、数控机床的修理364六、数控机床维修常用的工具365七、数控机床维修常用的仪表366八、数控机床维修常用的仪器366第二节 数控铣床的机械故障诊断和排除367一、数控机床的主传动系统367二、高速主轴368三、数控铣床与加工中心的主轴部件369四、滚珠丝杠螺母副372五、直线电动机传动373六、数控机床用导轨375七、自动换刀装置376八、辅助装置382第三节 数控铣床/加工中心的液压与气压系统389一、VP1050加工中心液压系统389二、TH6350卧式加工中心液压系统390三、H400型卧式加工中心气动系统391第十五章 数控铣床/加工中心的电气故障诊断和排除394第一节 数控铣床/加工中心的强电系统的故障诊断和排除394一、电路介绍394二、数控机床的抗干扰技术395第二节 PMC参数的调整397第三节 典型数控系统故障排除401一、SIEMENS数控系统的硬件401二、数控系统故障排除实例406试题库——技能试题409第一部分 中级工技能试题409一、铣样板409二、圆弧连接板410第二部分 高级工技能试题412一、按要求加工图5所示零件412二、按要求加工图6所示零件413第三部分技师技能试题413一、配合件的加工(一)413二、配合件的加工(二)416三、软件应用题417试题库——理论试题419一、选择题419二、判断题429附录一 数控铣削加工常用词汇英汉对照表436附录二 数控铣工/加工中心技师(高级技师)论文写作与答辩要点439一、论文写作439二、论文的答辩440参考文献441……
