dayongzuiniu
1、现阶段我国提高农产品质量与安全对策分析2、提升农产品质量安全监管能力渠道分析3、农产品质量体系机理探究4、基于食品安全的农产品加工企业社会责任研究5、中美农产品质量对比与分析等等吧希望能给你启示 
提高产品质量增加经济效益 产品质量是提高经济效益的基础 随着我国社会主义市场经济体制的建立和完善，企业成为独立的经济实体，成为自主经营、自负盈亏的商品生产者和经营者，企业的一切生产经营活动都必须以提高经济效益为中心。而产品质量是企业的生命，是企业提高经济效益的基础，是企业生存和发展的有效保证。 没有好的产品质量，就不会有好的经济效益。假如产品的质量不能满足用户的使用要求，用户将越来越少，产品销售份额也随之逐渐减少，企业的经济效益必然下降。例如：太钢七轧厂生产的不锈钢冷轧薄板多用于装饰行业，用户除要求具有良好的表面光洁度外，还要求厚度实行负偏差轧制。1996年，由于产品质量差，增加用户的抛光成本，负偏差执行情况又不稳定，使1996年下半年不锈钢冷轧薄板的合同量几乎为零，处于停产的边缘，也就没有经济效益可言了。今年以来，由于加强了质量治理，不锈钢冷轧薄板的实物质量明显提高，合同量逐月上升，经济效益明显提高。 产品质量是经济效益的源泉，经济效益是产品质量的体现，只有高质量的产品才能占领市场的制高点，扩大市场占有率，企业才能有好的经济效益。例如：太钢五轧厂生产的热轧卷板，1996年八月份以前，由于产品质量差，板型不好，厚度波动大，大多数钢卷为厚度正偏差交货，相当一部分钢卷的厚度偏差超正，有的用户提出质量异议，要求赔偿损失，有的用户要求撤消定货合同。尤其，焊管用户对厚度超标反应更为强烈。此事引起公司领导及五轧厂的高度重视，公司各有关处室及五轧厂迅速制定出提高热轧卷板质量的措施，在一个月内使产品质量得到显著提高，板型明显改善，厚度负偏差率达到90%以上。在1996年9月份召开的用户座谈会上，许多用户要求增加定货量。由于产品质量的提高，虽然1996年冶金行业经济效益不太好，五轧厂仍保持了较高的利润。从五轧厂热轧卷板由用户要求撤消定货合同到用户要求增加定货量的戏剧性变化又一次说明，只有提高产品质量，企业的经济效益才能提高。 提高产品质量的途径树立市场竞争观念 企业为了实现商品的使用价值，就必须研究市场需要什么产品，生产什么产品易于获得较大的利润，从而根据市场的需要组织生产，以便产品适销对路，即企业要把生产与市场紧密结合起来。产品进入市场就面临着竞争，影响企业市场竞争能力的因素固然很多，但产品质量是企业提高竞争力的核心。“竞争要取胜，质量要过硬”，优质才能取性，产品竞争能力与产品质量成正比。一个企业假如产品质量得不到消费者的信任，便失去了竞争的物质基础，国内外许多闻名企业的发展无一不是把提高产品质量放在首位。美国的麦克唐纳公司就是靠过硬的产品质量占领市场的。海尔冰箱虽然价格较高，但由于质量过硬，在中国的市场占有率一直位居第一，并打入国际市场，取得了较好的经济效益牢固树立“质量第一”的思想，提高全员质量意识:产品质量是企业的生命，是企业参与市场竞争的资本。因此，企业的各级领导首先必须牢固树立质量第一的思想，把产品质量切实放在生产经营的首位，增强市场意识，竞争意识，用户意识，法制意识，主动接受用户和政府的监督，把“质量是企业的生命”的思想贯彻到生产经营活动的全过程，积极开展“质量兴厂”活动。产品质量的提高不是一个人，一个车间，一个部门的事，而是一项综合性的治理工作，它需要全员联合起来行动，企业的质量责任制要落实到每个人，从而使每个员工在实际生产工作中，都能严格地按工艺规程操作，遵循质量治理标准，不断提高岗位技能和熟练程度，将产品的质量事故降到零。 加大质量投入、加速技术改造步伐，不断提高工艺装备水平 先进的生产工艺和精良的技术装备是提高产品实物质量的可靠保证。要使企业的产品质量上水平、上档次，就必须加大科技质量方面的投入，加快企业的技术改造步伐，逐步实现品种结构、工艺结构和装备结构的优化。大力推广应用新工艺、新技术，以品种为龙头建立和完善现代化生产线，促进产品实物质量的提高。国内外许多企业的发展都是把企业的技术改造放在十分重要的位置。如武汉钢铁公司，在７０年代初，其产品质量在全国十大钢中名列倒数第三位，然而，进入80年代后却跃居全国十大钢的前列。其主要原因就是70年代末到80年代初新投产了具有当时国际先进水平的三厂一车间，使武钢的水平达到国内的先进水平，为产品质量的提高奠定了基础
浅谈体系管理其实好多人认为体系管理很难，没有必要不适用（无实操性），可有可无等等。好多企业通过体系认证主要是为了应付客户。其实良好的体系管理真正受益者是企业，让企业能做到有章可寻，有案可查。我们假如把公司各个部门和各个人比作铜钱的话，体系管理就是把铜钱有序穿起的一根线（在什么位置？起什么作用？怎么衔接？各司其职，有条不稳。）。有些企业认为质量体系没有实操性，不适用，可有可无等，我认为不是该质量体系没有实操性，不适用，可有可无。而是该公司制定质量手册和（二；三；四）级文件生搬硬套，杂乱无章，没有按照公司实际操作运行情况编写文件，大家想想这样的体系文件能适用吗？是有形无实。如何做好体系文件？我认为首先做好切实本公司实用的体系文件。就拿医疗器械厂为例把，一个公司运行几个体系（GMP;ISO13485;FDA等），有些企业有三套管理手册，三套文件，三套别说基层员工认为困难，没头绪，就是做文件本人，停半年再做你也摸不到头绪。其实文件大同小异，我国的GMP就是学习国外引进修改而来的，几个体系有好多相同相似之处。我们可以整合，格式一样就高原则，没有的补充就可以了。好多公司存在严重的误区，体系文件往往几个人编写，下面执行就是了，实际是大错特错。没有用过注塑机的，你让他写注塑机的操作文件行吗？就算再有文化写的也不行，不简单易懂，不利于操作。失去了做体系的本意，我们要把复杂的问题简单话，而不是把简单的问题复杂化。编写质量手册是在公司框架基础上把各个部门职能衔接扼要阐述一下，质量方针，管理者代表任命等。 二级文件有一种是针对每项具体工作阐明本部门的职责（如不合格品处理流程），另一种那是针对部门阐明工作（如xx工作职责主要阐明如何解决问题，怎么做？），以第一种较好它可以从下到上订单→采购原料→检测入库→领料------出货-----投诉处理有序写下来，便于查看简单易懂。 三级文件主要是一些操作指引（有的企业称SOP）和维护保养等，那四级文件就是记录表格，主要是三级文件所做如实记录。编写的文件要简单易懂，那三级文件来说吧，不会操作的看着三级文件能操作下来并能记录在四级文件上。如何运行好体系文件那？公司在发展，难免会有增加和变动，那么我们的体系文件也要紧跟着公司的发展而变动，在体系运行过程中肯定会有个别不适用的需要修订的，相关部门及时做好修订，报文控中心备案。才真正意义上实现了良性循环。医疗体系运行还有一项关键性环节，那就是验证（环境验证，工艺验证，设备验证），该项工作较为繁杂，环境验证就有很多（沉降菌，换气次数，尘埃粒子）等等，工艺验证包括，工艺参数验证，人员洗手消毒周期，洁净区清洗消毒周期，易耗品的更换周期，物料进入流程等等；设备验证如EO灭菌柜验证等等。要做到事事有依据，自己能信服，那样客户才能信服。四级文件的填写和收存，书写要按照文件要求书写文件，（特别是更改）。四级文件要定时交到文控中心，并有文控中心检查，如有错误和漏写并及时更正，无误后要分类有序摆放。文控中心并负责相关法律的跟进和收集。紧急放行，医疗器械实际是禁止紧急放行的。我们要解决的事如何禁止紧急放行。我们如何把紧急放行扼杀到摇篮中，首先我们的业务要了解我们公司的库存正常日生产量和最大日生产量，不签正常交期以内的单。我们还可以引进快速检测仪器缩短检测时间。个人遇见没有把握的情况下，宁可赔违约金也不要盲目紧急放行，一批事故，后果无法用金钱来估量，给企业但来毁灭性打击。赵zss
