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光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。正文部分详见： 
大型塑料托盘浇注系统的优化设计摘 要:塑料托盘的结构复杂、体积庞大，致使模具浇注系统设计难度增大，只凭模具工程师经验，已经很难把握浇注系统设计的合理性。因此，借助模流分析软件Moldflow，对塑料托盘浇注系统进行模拟仿真分析，优化浇口的数目、位置和流道尺寸等，使其达到流道平衡，降低成型托盘制品的体积收缩率等相关缺陷，最终确立最佳的浇注系统设计方案，提高一次试模成功率。关 键 词:托盘;Moldflow软件;浇注系统;优化设计0 前言托盘是一种重要的集装器具，它是在物流领域中适应装卸机械化而发展起来的。由于塑料托盘的性能要求较高，相应地对其设计和制造也提出了较高的要求。由于大型托盘模具的结构复杂，制造成本高，生产周期长，具有一定风险，在国外主要由专业模具厂家进行设计和制造，而且在模具设计中普遍地采用了CAE技术。1 塑料托盘模具的浇注系统由于塑性流体在大型模具中的流程比(L/t)较大，所以浇注系统的设计是否合理，将直接影响到塑料熔体压力和温度的损失、流程、保压补料、产品残余、熔接痕、内应力等很多方面，同时也会影响到产品的内外质量和模具使用的刚度、强度。所以浇注系统常常成为大型注射模具优先考虑的主要对象。在浇注系统中，主要要优化[1]浇口的数目、位置和主、分流道的尺寸、形状等几方面的设计。1 建立有限元模型根据三维实体模型(如图1)，建立有限元模型。网格类型为双层面模型[2]，并在Moldflow中进行网格自动划分。划分结束后，对网格进行相应的修补，所得的网格模型如图2所示，包含5 204个节点和10 568个单元，网格匹配率达到了91%，模型网格质量很好。2 浇注系统设计方案浇注系统是熔体从注射机喷嘴进入模具型腔的通道。它的位置、尺寸、形状会直接左右塑件的内在质量与外观质量。如果设计不当，容易导致填充不良、熔接痕、气穴、变形、密度不均匀、内应力过大，甚至于填充不足的弊病。根据托盘的结构特征和企业模具工程师的经验，浇注系统设计[3-4]了3种方案，如图3所示。借助模流分析软件Moldflow进行充填模拟[5]，考察最佳设计方案。有图，需要全文与我索取免费
这里有的都是模具的 我会的 什么插座 盖子 端子 等等
