仲夏夜未殇
很好写啊，一般的都是以你所在实习单位的生产工艺来写的，也可能是你们导师自己给你们定论文题目，只要认真完成开题报告，中期检查，初稿，终稿，最后去答辩就好了。平时注意多和导师及同学交流，时刻注意导师所规定的事情有没有完成，不要拖拉，这样导师不会故意为难你的。当然论文的格式导师都会发给你们的，论文也不能写的太烂，不能没自己一点东西，这样就不好啦，而且对自己的论文要尽量的熟悉，要不最后答辩时问你论文上的东西你都不知道就麻烦啦。 
天然气液化循环 迄今为止，在天然气液化技术领域中成熟的液 化工艺有[5 ] : (1) 阶式制冷循环; (2) 混合制冷剂制 冷循环，包括闭式、开式、丙烷预冷、CII ; (3) 膨胀机 制冷循环，包括天然气膨胀、氮气膨胀、氮- 甲烷膨 胀等。 311 阶式制冷循环 阶式制冷循环又称级联式制冷循环，是用丙烷 (或丙烯) 、乙烷(或乙烯) 、甲烷等纯烃制冷剂的3 个制冷循环阶组成，通过制冷剂液体的蒸发，逐级 提供天然气液化所需的冷量，制冷温度梯度分别为 - 30 ℃、- 90 ℃及- 150 ℃左右。净化后的原料天然 气在3 个制冷循环的冷却器中逐级冷却、冷凝、液 化并过冷，经节流降压后获得低温常压液态天然气 产品，送到储罐储存。典型的阶梯式制冷循环流程 图如下图所示: 图3 典型的阶梯式制冷循环 阶式液化循环能耗最小，在目前天然气液化循 环中效率最高，所需换热面积小(相对于混合制冷 剂循环) ，且制冷循环与天然气液化系统各自独立， 相互影响少、操作稳定、适应性强、技术成熟。其缺 点是流程复杂、机组多，至少要有3 台压缩机，要有 生产和储存各种制冷剂的设备，各制冷循环系统不 允许相互渗漏，管线及控制系统复杂，管理维修不 方便，对制冷剂的纯度要求严格。阶式循环最适用 于大型装置。通过优化机器的选择，阶式循环可以 与在基本负荷混合制冷剂厂中占主导地位的带预 冷的混合制冷剂循环相竞争。 Phillips 公司对传统的阶式循环进行了优化。 Phillips 优化的阶式循环具有稳定的可靠性，因为在 设计中考虑下列四个因素: (1) 单一组分的制冷济; (2) 用铜焊接的铝换热器; (3) “two - trains - in - one”流程; (4) 适当的服务设施 该工艺显著的一点是采用“two - trains - in - one”流程，流程中采用了两组并联的压缩机组，每 一个压缩机组有独立的驱动设备。这种结构使得 流程的操作具有很大的灵活性，可以方便的进行压 缩机组或驱动装置的维修，当原料气的进气量波动 很大时仍能保持很高的效率，还可以减少了备用的 驱动设备[6 ] 。 312 混合制冷剂制冷循环 混合制冷剂(又称多组分制冷剂) 制冷循环是 采用N2 和C1 - C5 烃类混合物作为循环制冷剂。 与纯组分制冷剂不同的是，混合制冷剂产生的冷量 是在一个连续的温度范围之内，纯组分冷剂产生的 冷量是在一个固定的温度上。混合制冷剂的加热 86 新疆石油天然气2006 年 © 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing H All rights 曲线可与被冷却介质的冷却曲线很好地匹配，有效 地增加了两者的一致性。 同阶式制冷循环相比，混合制冷液化循环具有 流程简单、机组少、投资费用低、对制冷剂的纯度要 求不高等优点。但单级混合制冷剂循环的能耗要 比阶式制冷循环高。因此，为了降低能耗，采用多 级混合制冷剂循环。国外技术人员对多级循环特 性的评价结果表明，随着级数的增加能耗将有所降 低，通过技术经济优化，采用三级混合制冷剂循环 较为合理，如图4 所示。 图4 典型的三级混合制冷剂循环 改进的多级混合制冷剂循环(MRC) 使用了小 型铝质板翅式换热器以减少功率消耗。多股流板 翅式换热器的温度驱动力小而且能量高度结合，所 以其热力学效率很高，这使热股流和冷股流的曲线 匹配得很好。在MRC 工艺的基础上又开发出来很 多带预冷的混合制冷剂制冷循环工艺，预冷方式有 丙烷预冷、混合工质预冷、利用氨吸收制冷来预冷 等。丙烷预冷是其中应用比较广泛的一种。APCI 公司的丙烷预冷混合制冷剂液化流程(C3PMRC) 广 泛应用预国外的大型的LNG工厂中。 313 膨胀机制冷循环 膨胀制冷循环是通过透平膨胀机进行等熵膨 胀而达到降温目的。 目前膨胀制冷采用的主要循环有以下三种: (1) 天然气直接膨胀制冷。主要用于原料气有 压力能可利用、甲烷含量高的场合。其液化率主要 取决于膨胀比，膨胀比越大，液化率也越大。该循 环具有流程简单、设备紧凑、投资小、调节灵活、工 作可靠等优点。 (2) 氮膨胀制冷。它是直接膨胀制冷的一种变 型。其优点是对原料气组分变化有较大的适应性， 液化能力强、整个系统简单、操作方便;其缺点是能 耗比较高，比混合制冷剂循环高40 %左右。 (3) 氮气- 甲烷混合膨胀制冷。它是氮膨胀制 冷循环的一种改进，与混合制冷剂循环相比较，具 有流程简单、控制容易、启动时间短，比纯氮气膨胀 制冷节省10 % - 20 %的动力能耗。但是其设计复 杂，目前国内还没有成熟的经验。 膨胀机循环与阶式循环和混合制冷剂循环相 比其优点是，它能够较迅速和简单的启动和停工。 当预计生产中有较频繁的停工时，使用此循环是非 常重要的，例如在调峰厂。与阶式循环和混合制冷 剂循环相比，膨胀机循环的主要缺点是它的功率消 耗大。但是，循环的简易性可以弥补高的功率消 耗，尤其是在功率消耗不很重要的小型工厂。 我国第一座小型的液化天然气生产装置——— 长庆陕北气田液化天然气示范工程中采用了天然 气膨胀制冷循环，取得了较好的效果。 4 天然气液化流程的选择 本文以新疆呼图壁、彩南、莫北、石西三个油气 田所产的天然气为例提出相应的天然气液化方案。 四个油气田天然气的参数如表2 所示: 表2 四个油气田中天然气的参数 油气田名称呼图壁彩南莫北 压力(MPa) 3 310～410 4 流量(104m3Pd) 150 24 80 气体体 积分数 ( %) C1 94147 88131 68197 C2 3128 4142 18124 C3 0157 2128 6165 C4～ C11 0147 2124 4147 N2 112 2137 0103 CO2 0 0137 1164 1 原料气的净化 从表1 可以看出，原料气中的酸性气体组分很 少，且只含有CO2 。国外很多调峰型天然气液化工 厂中，原料气的处理是单独采用分子筛吸附的方 法，因为分子筛是根据物质分子的大小进行选择型 吸附的，可以同时脱除酸性气体和水分，也使得原 料气的净化流程简化。呼图壁、彩南、莫北三个油 气田天然气的产量不大，利用分子筛吸附能够满足 工艺要求。 412 液化工艺的选择 三种基本的天然气液化流程中，带膨胀机的液 化流程适用于处理量小，有压能可以利用的情况 下。陕北油田液化天然气示范工程采用天然气膨 胀制冷循环，取得较好的效果。建议对新疆这三处 油气田的天然气采用天然气膨胀制冷循环，在膨胀 制冷循环的基础上，可以采用氮气或丙烷预冷，减 少液化循环过程中的功率消耗。 © 1994-2007 China Academic Journal Electronic Publishing H All rights
