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1课题背景1课题背景及来源近年来，随着冶金、造纸、印染行业的迅速发展，对轧辊磨削技术的要求亦愈来愈高，目前轧辊磨削直径可达2400nnIl，最大重量达150t，轧辊的几何精度均为pm级。轧辊磨床属于大型精密加工机床，是金属板、带、箔材加工企业的关键设备，对保证和提高产品表面质量起着重要的作用。高表面质量的铝合金板、带、箔的生产，在很大程度上依赖于高表面磨削质量的轧辊，而轧辊的表面质量是由精密轧辊磨床保证的。长期以来，各厂家均使用德国、英国生产的轧辊磨床。只是近几年来，国内的险峰机床厂、星火机床厂等为数不多的厂家有轧辊磨床出品，与国外先进的轧辊磨床相比，尚属于中、低档产品。由于国内轧辊磨床的市场需求旺盛，致使国内各轧辊磨床生产厂家竟相加大轧辊磨床生产、研发的力度。因此，各轧辊磨床制造厂家均相继对其产品进行系列更新:采用高新技术，如静压导轨技术、动静压磨头技术、数字定位技术、补偿技术等;改善机床结构性能;增加自动测量装置;开发高性能的轧辊磨削数控系统，以满足各种不同用户的需求。在普通轧辊磨床方面，广泛采用高新技术:如静压导轨技术、动静压磨头技术、机械结构中高磨削的实现等，改善机床结构性能;增加自动测量装置:由于轧辊直径尺寸相对较大，一般都在小400mnI以上。用人工测量很难控制人为误差，所以轧辊磨床上附加检测装置，借助精密测量元件，可实现1腼误差的精确测量2、在数控轧辊磨床方面:由于轧辊一般长度在5一sm之间，完全依靠机床本身精度，很难保证形状误差不大于lnnll。并且由于加工对象的差别，轧辊的形状各异，仅靠机械机构根本无法实现各种曲线形状轧辊的磨削。因此，数控技术与传统工艺技术结合成为必然，这不仅能够缩短生产准备时间，提高磨削精度和效率，完成辊面形状较为复杂的轧辊的加工，同时亦是实现轧辊磨削自动化的基础。所以，数控化是当代轧辊磨削技术发展的主流。根据市场需求和星火机床有限责任公司的要求，我们开发了基于PMAC的开放式轧辊磨削数控系统。其目的就是跟踪国外轧辊磨削技术的发展，从国情出发，深入探索数控精密轧辊磨床的国产化技术，充分利用计算机技术，使数控轧辊磨床的数控系统向智能化、开放化方向上发展，从而为振兴我国的铝加工业出力。2数控轧辊磨床的国内外发展状况优质、高效、节能，一直是轧辊磨削技术追求的目标，也是轧辊磨床产品参与市场竞争取得成败的关键。近年来，随着模块化设计技术、计算机辅助设计，以及柔性制造技术等高科技在轧辊磨削领域中的应用和普及，促使其向高精度、高效率和高柔性方向迅速发展。目前，国内外知名的辊磨床生产厂家的主要产品有有德国瓦德里希、济根的WCS系列、日本东芝机械公司的KWA系列、意大利因塞公司的RHC系列，以及国内险峰机床厂的MK84系列。车L辊磨床技术的发展主要表现在以下几个方面:1)、数控化数控技术与传统加工工艺相结合，不仅能够缩短生产准备时间，提高磨削精度和效率，完成棍面形状比较复杂的轧辊加工，同时也是实现轧辊磨削自动化的基础。80年代以来，一些先进的轧辊磨床制造厂家，都相继在其产品中引进了数控技术，目前均已实现数控化，且形成完整的系列。目前，各种轧辊磨床数控系统的来源主要有以下几种:(1)、主机制造厂家自行研制开发(东芝机械)。(2)、硬件外购，软件自行开发(险峰)。(3)、软硬件全部外购(瓦德里希、济根)。数控轴数有:(1)、同时控制2轴，2轴联动K(WA系列)。(2)、同时控制5轴，2轴联动(WSC系列、MK84系列)。(3)、同时控制10轴，2轴联动(RCH系列)。主要控制功能包括:(1)、人机对话的轧辊形状输入功能。(2)、砂轮瞬时位置和各种磨削数据的显示功能。(3)、各种故障报警信息的显示功能(自诊断功能)。(4)种故障报警信息的显示功能(自诊断功能)。(4)、轧辊在线测量的图形和数据显示功能。兰州理工大学硕士毕业论文(5)、磨削曲线和磨削程序的存储功能。(6)、全闭环补偿磨削功能。(7)、特殊形状轧辊的适应功能。(8)、砂轮快速趋近功能。(9)、砂轮恒线速控制功能。(10)、人机对话编程和示教功能。 
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