三荇
螺杆空压机迟早会超越活塞式空压机占据市场的主流，而且在节能省电的行业趋势影响下，永磁变频螺杆空压机目前较为活跃，调查显示，2019年1~8月份，永磁变频螺杆空压机的百度搜索量已经达到200次/天，而空压机这个次的百度指数（PC）端不过921左右，也就是说节能省电的永磁型螺杆空压机，目前出于上升期。永磁式螺杆空压机优点较多，省电肯定比普通变频螺杆空压机和工频机要出色的多，但是再能省也省不出10千瓦，而这方面双级压缩螺杆空压机就尤为突出了。据悉，双级压缩螺杆空压机是将自然空气通过空气过滤器进入第一级压缩，在压缩腔与少量润滑油混合，同时将混合气体压缩到级间压力。这种新型压缩机继承了双螺杆空压机结构简单、安装灵活的优点，还凸显出可降低轴承负载、提高容积效率、在部分负载情况下运转更高效节能的优点。打个比方，同样生产一立方米气，普通压缩机需耗电13—16度，而用双级压缩永磁变频空压机只需09—10度。据合肥通用研究所等国家权威检测机构检测，这种空压机比国家三级能效节能35%。综合永磁变频电机，一台90千瓦的永磁变频+双级压缩的螺杆空压机将产生普通变频螺杆空压机110千瓦的气量，节约了20千瓦，如果应用在实际生产中，将产生巨大的经济节能效益。目前通过比较得出，这种“降档”的现象将极大的引起行业需求者的积极兴趣。37千瓦代替45千瓦，45千瓦代替55千瓦，55千瓦代替75千瓦，75千瓦代替90千瓦，90千瓦代替110千瓦，110千瓦代替132千瓦，132千瓦代替160千瓦，160千瓦代替185千瓦，185千瓦代替220千瓦，220千瓦代替250千瓦。 
螺杆空压机传动系统，一般分为直接传动和皮带传动，一直以来，两种传动方式孰优孰劣一直是业界争论的焦点。螺杆式空压机的直接传动指的是马达主轴经由连轴器和齿轮箱变速来驱动转子，这实际上并不是真正意义上的直接传动。真正意义上的直接传动指的是马达与转子直接相连(同轴)且两者速度一样。这种情况显然是极少的。因此，那种认为直接传动没有能量损耗的观点是不对的。只有1：1直联才是真正意义上的直联。另一种螺杆空压机传动方式为皮带传动，这种传动方式允许通过不同直径的皮带轮来改变转子的转速。下面所讨论的皮带传动系统是指满足下列条件的代表最新科技的自动化系统：每一运转状态之皮带张力计均达到优化值;通过避免过大的启动张力，大大延长了皮带之工作寿命，同时也降低了马达和转子轴承的负荷;始终确保 正确的皮带轮连接;更换皮带相当容易和快捷，并且不须对原有设定作调整;整个皮带驱动系统安全无故障运转
螺杆式空气压缩机的优点:可靠性高。螺杆压缩机零部件少，没有易损件，固运转可靠，寿命长，大修间隔期可达4-8万h。操作维护方便。操作人员不必长时间专业培训，可实现无人值守运转。动力平衡性好。没有不平衡惯性力，机器可平稳地高速工作，特别适合用作移动式压缩机，体积小、重量轻、占地面积少。适应性强。具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响。多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。螺杆空气压缩机的缺点:造价高。因为其转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的专用设备上进行加工，另外对其气缸的加工精度也有较高的要求。不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制，所以只能适用于中、低压范围，排气压力一般不能超过5MP。不能反向运行。螺杆压缩机绝对不能反向运行(除点动判别转向正确以外)，否则必然造成烧机故障;螺杆空气压缩机的使用须选用专用油。
螺杆压缩机安全操作规程 一、开机前的准备： 1、检查工作 A、查看交接班记录本检查螺杆压缩机的状态。 B、检查机组电器、设备外围无检修警示牌。 C、检查压缩机外部各重要组合件是否紧固，不允许任何连接有松动现象，气路、油路各连接点不允许存在跑、冒、滴、漏现象。 D、用手按逆时针方向转动联轴器是否正常。 E、检查机组油分离器油位高度及颜色是否正常。 F、检查机组电源是否正常，确认电源指示灯亮。 2、工具准备 A、F扳手 B、活动扳手 C、防护手套 D、如需登高系安全带 E、安全帽 F、管钳 3、人员准备 A、在正常开机的情况下一人操作。 B、紧急供气的情况下两人操作，以便缩短开机时间。 C、紧急供气的情况下当班班长必须到现场应急操作。 二、螺杆压缩机开机操作： A、打开机组进、出口冷却水阀，水压控制在25～4MPa之间。 B、开启冷干机或干燥塔。 C、将控制面板上“增载/卸载旋钮拨至“减载”位置，按下机组“运行”按钮，待机组运行正常后将控制面板上“增载/卸载”旋钮拨至“增载”， 压缩机进入自动加载状态。表压力升高后，缓慢开启压缩机出口排气阀。 D、检查各处有无漏油、漏气现象。 三、运行要求： A、检查冷却水压力是否在25～4MPa之间。 B、检查各处有无漏油、漏气现象。 C、排气压力范围60MPa~70 Mpa；排气温度＜95℃；油气分离器压力≥4 Mpa 电机电流≤额定电流。 D、油位是否正常（检查油位高度是否在液位计70%的位置）。 E、机组冷凝液是否能自动排出（应连续不断的有冷凝液排出），如果自动排污阀损坏应进行手动排污，每两个小时排放一次。 F、压差值是否正常（油气分离器芯压差≤1 Mpa，油过滤器压差≤2 Mpa）。 G、加强运行螺杆压缩机的日常巡视工作，发现异常情况，开启备用机组，及时上报。 四、停机操作： 1、正常停机操作 A、停机时先将控制面板上“加载/卸载”旋钮拨至“卸载”。 B、关闭压缩机出口排气阀，待机组控制面板压力表降至“0”后按下机组“停止”按钮，机组自动卸载20秒后停车。 C、待主机停止运行后，关闭冷却水进出口阀门。 D、关闭与气包连接的各排气阀（顺时针旋转），关闭冷干机或干燥塔及气路上的阀门。 E、关闭机组、冷干机进出口循环水阀门。 2、异常停机处理 A、主机及电机温度超过允许值、剧烈振动、冷却水中断、异常声音及有危害机组的情况发生或电流忽然上升，操作人员应立即按下急停按钮，停止机组运行，关闭该机组的排污阀门。按正常的操作程序开启备用机组。 B、机组运行过程中，高压空气管网压力异常升高或异常降低及机组突然停电。因高压空气已经实现并网，可以协调使用动力一区与动力二区的机组开、停，来满足使用的要求。 C发现异常情况时应按照应急预案果断处理并汇报相关领导。 五、停机要求： 1、正常停机要求 A、多台螺杆压缩机运行高压空气气包压力高于工艺参数要求。 B、某一台机组长时间运行，调换别的备用机组。 C、多台机组运行并且高压空气压在工艺要求上线可停一台机组将压力控制在工艺要求下线。 2、异常停机要求 A、检查发现机组电机电流超过额定电流及电机过热。 B、检查发现循环水断水且不能及时供应循环水。 C、发现机组异响。 D、检查发现油分离器油位过低。 E、电机电线有糊味或大火现象。
螺杆机的技术现在已经很成熟了，噪音的话比活塞机小很多，上气速度要快，微电脑控制，超电压电流缺相都有保护。使用寿命也很长。螺杆机要经常维护和保养。夏天要经常清理冷却器不然容易高温。 相比活塞机的话螺杆机更加适合24小时不停的工作。现在活塞机基本快要淘汰了，现在我们捷豹的螺杆机最小都做到了4KW 。 螺杆机已成主流。台湾捷豹空压机河南办事处，很高兴为您解答。、
高效率、高可靠性、正常操作期间完全无需维护、装有智能控制系统等等，螺杆式的要数德鸿螺杆式空压机技术含量最高了，同类中是一、流的。
