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精益生产起源于日本丰田，在它最初传入中国时，并不被各界看好。很多专家认为精益生产在我国的大环境的中是无法生存的，因为精益生产很看重人为因素以及人的思想。我们通过大量事实了解到，在日本的许多企业中，员工对于企业的忠诚度非常高，工作态度非常端正，而这些在我国的企业员工中确实存在欠缺。因此很多人便认为这种重视人的因素的精益生产只适合日本，并不适合中国。但是人的因素除了职业素养以外，更重要的是对人的行为方式的研究。优秀的管理一定是通过研究最基本的做事方式，帮助工作者提高个人的职业素养和能力。所谓精益生产的成功推行是离不开“以人为本”的，那么我们究竟应该通过哪些管理方式来提高人员的职业素养呢？在以往的大量事实中我们不难看看出，直到今天很多制造类企业的管理依然还纠结在“人”和“事”颠倒的误区中。大部分时候企业管理者的更多精力投入在了组织、绩效这类问题上，没有很好的研究做事方式，也没有为员工规定很好的工作路径，帮助他们提升自我。特别是在制造现场，对于一个制造企业来说，制造现场就是创造价值的地方，但是往往得不到管理者的关心与重视。管理者进行员工考核时，是否考虑到自己为员工发挥最好的绩效创造了什么？我是否为他规划除了最有效率的作业方式？这些问题很多管理者并没有思虑周全，但是精益生产恰恰要深入到生产现场，研究整个价值创造的过程，精益生产的成功实施只有一个秘诀，那就是要真心实意的热爱手下作业的员工，用自己的专业知识为他们规划好最有效率的作业路径，帮助他们有尊严、有效率地提升自身能力已经职业素养，而不是用工具、死板的考核指标来束缚他们，只有员工真正感受到了企业的温暖，感受到了自身的价值以及未来的希望，他们才会努力为企业创造更多价值。这大概就是响应了丰田内部“造物即造人”的思想，事实证明那是对的。一个企业的管理者必须充分认识到精益生产的重要性以及他的发展趋势，并且结合自身的实际情况总结我们的欠缺之处。要想发展我国的制造业，精益生产是必要的手段，也是必然选择，要能够在未来的市场竞争中保持优势就必须实施精益，而且要在危机来临之前实施精益，它将促使企业竞争力不断增强。这些益处是数不尽的，但需要我们做出改变和努力，要求管理者敢于突破传统的管理模式，真正做到“以人为本”，真心帮助员工提升自我，在做事模式上加以创新，加强管理，激发出人的无限价值，相信这些才是我们目前最需要的，同事也是我们欠缺的。精益生产要想发挥作用，最重要的就是把人的凝聚力、内在的驱动力发挥出来。马克思曾经对价值赋予了这样的解释：价值是凝结在商品中无差别的人类劳动。价值的创造者就是人类，对于制造业来说，生产现场就是创造价值的地方，唯有人的思想真正转变，我们的现状才能改变，才能实现属于我国的精益生产。 
可以从以下几个方面选材1、精益生产起源2、精益生产的简介 1）目的 2）原理 3）方法、工具3、精益生产在中国的推行现状4、企业如何推进精益生产 1）为什么需要高层领导的关注 2）如何建立推行团队 3）推行的先后顺序 4）建立示范线或样板车间 5）员工如何参与 6）业务部门的精益管理 7）如何建立持续改进的文化 8）如何贯彻执行5、小结
企业用过一些精益工具做过一些改善就误以为是搞过Lean精益生产。那么什么是改善？什么是lean？这是个问题！因为在Lean精益生产的发源地丰田，是只有Kaizen（改善），并把它做到了极致；后来被外界研究才命名为“Lean”的。但是如果我们回到沃麦克教授的思想当中，还是可以发现Kaizen和Lean精益生产的产别。 1，基础不一样； Lean 精益生产强调要“以人为本。尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。只有人的问题解决了，企业才有了Lean 精益生产推行的基础。 改善则不然，不管一个企业如何“人治”或“法治”甚至“无治”。它只要有需求，都可以实施；并且还可以做的不错！ 2，高度不一样； Lean精益生产是自上而下（Top-Down）发起和推行的，它是系统的，是公司为一个整体。它首先需要高层意识形态的转变，从公司战略的高度对整个系统进行分析；否则整个团队或体系缺乏一致的方向和整体前进的动力而变成一盘散沙。 改善则不一定是自上而下的；它多是为了解决问题，员工自发形成而在一起的团队工作；多以项目的方式存在。但由于缺乏一致的战略目标，难免变成各团队或各部门的局部利益与公司整体利益的较量。极端者如《Lean之毒》中所说：年终奖变成项目奖。这样能不虚报数字，作假吗？ 转载：，视角不一样； Lean精益生产是具有自外而内（Outside –In Perspective）的视角。客户价值最大化是目的，浪费最小化甚至消除是手段。改善 大都是自内向外的。它是由改善项目向外辐射的；必要的时候，也可能会改善供应链；及想办法提高客户价值。但归根结底，这些行动都是出于项目的需求。 4，境界不一样 Lean精益生产不仅仅是一个方法，一种生产方式，更是一个思想，一种管理的理念。它追求“尽善尽美”的“零浪费”；就如质量的“一次就做对”&对“零缺陷”的追求。它代表了人类对美好事物的向往。 改善追求的是比现在好就行，还有问题的话咱们下次再立项改善。更有甚者为了成本效益比，有意无意的隐瞒一些不利因素；以期达到Cost Saving的目的。 综上，如果企业只是应用一些精益工具做改善；而不是真的没有从上到下的实施Lean。我们还是应当对Lean保留一点敬畏！谦虚一点说：我们的企业正在改善的，实施Lean的途中。而不是像那些“搞的是小明妃，到现在还真以为自己搞过夜明妃的人”一样，到处跟别人讲：我们公司搞过“Lean”。 因为，大野耐一(Taiichi Ohno) 就从来没有承认过丰田搞过“Lean”；他在《丰田生产方式》(The Toyota Production System: Beyond Large Scale Production) 强调说丰田之所以成功是“Kaizen”；以“‘彻底杜绝浪费’为基本思想，以‘及时化与自动化‘为两大支柱”的Kaizen；不懈追求完美的Kaizen。而TPS是精益生产的标杆；它一直被模仿，却从来没有被超越。
