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焊接质量检验标准 焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一。焊缝的技术质量标准1、焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。2、焊缝内部技术质量标准。电验武，道焊缝的质量标准（JB928-67）规定分为五级。一级焊缝内，缺陷最少，质量最高。二、三、四级焊缝内部缺陷依次增多，质量依次降低。缺陷数量超过四级者为五级焊缝。各个焊缝的射线探伤要求应达到哪一级是由产量设计部门规定的。各级焊缝中缺陷的规定如下：（1）一级焊缝中不应有任何裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣。（2）二、三、四级焊缝内不应有任何裂纹、未融合、未焊透（指双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透）。（3）二、三、四级焊缝内允许存在条状夹渣。条状夹渣必须同时满足单个条状夹渣的长度、条状夹渣总长度及条状夹渣间距的规定。（4）允许存在的气孔（包括点状夹渣）。这个气孔点数值是换算出来的，方法如下：取射线底片上任何10×50毫米焊缝区域，统计所出现的各不同直径的气孔个数，再从上查出按直径分档的气孔换算系数。各直径档气孔数与查出的换算系数的乘积总和即为该焊缝的气孔“点数”。根据气孔点数查出此焊缝的等级。举例如下在某28毫米厚的对接焊缝射线透视底片上，某一10×50毫米的焊缝区域内有5亳米气孔4个，5毫米气孔2个，5毫米气孔1个，2毫米气孔1个，换算结果是：气孔点数=（4×5）＋（2×2）＋（1×5）＋（18）=19，按表评为四级。 
发现焊接缺陷、检测焊接接头的性能、确保产品焊接质量
优点：1）工艺灵活、适应强；2）质量好；3）易于通过工艺调整来控制变形和改善应力；4）设备简单、操作方便。缺点：1）对焊工要求高，焊工的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。2）劳动条件差；3）生产率低。埋弧焊的工艺的优缺点是什么?优点：1）生产效率高；2）质量好；3）节省材料和电能；4）改善劳动条件，降低劳动强度。缺点：1）只适用于水平（俯位）位置焊接；2）难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属和合金；3）设备比较复杂；4）当电流小于100A时，电弧稳定性不好，不适合焊接厚度小于1mm的薄板；5）由于熔池较深，对气孔敏感性大。选择坡口一般遵循的原则是什么？① 能够保证工件焊透（手弧焊熔深一般为2mm—4mm），且便于焊接操作；② 坡口形状应容易加工；③ 尽可能提高焊接生产率和节省焊条；④ 尽可能减小焊后工件的变形。什么叫焊缝成形系数？它与焊缝质量有什么关系？熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）之间比值，即ф=B/H叫焊缝成形系数。焊缝成形系数越小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔夹渣和裂纹，所以焊缝成形系数应保持一定的数值。什么叫焊剂？其作用是什么？埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护并进行复杂的冶金反应的一种颗粒状物质叫焊剂。什么叫药皮？药皮的作用是什么？压涂在焊芯表面上的涂料层叫药皮，其作用是：提高焊接电弧的稳定性；保护熔化金属不受外界空气的影响；过渡合金元素使焊缝获得所要求的性能；改善焊接工艺性能，提高焊接生产率。焊接时覆盖焊接区，防止空气中氮氧等有害气体侵入熔池。减慢冷却速度，改善结晶状况及气体逸出条件，从而减少气孔。对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分和提高力学性能。防止焊缝中产生气孔和裂纹。咬边产生的原因及防止方法是什么？产生原因：主要是由于焊接工艺参数选择不当，焊接电流太大，电弧过长，运条速度和焊条速度不适当等。防止方法：选择正确的焊接电流及焊接速度，电弧不能拉得太长，掌握正确的运条方法和运条角度。焊缝表面尺寸不符合要求有原因及防止方法是什么？产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊条和角度选择不当或改变。防止方法：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流值采用恰当运条手法和角度，以保证焊缝成形
