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快来赞我吧，好不容易找的。。谢谢了 。。祝你通过！！！选煤工艺流程的选择应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，科学确定简单、高效、合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程。选择具有先进技术和生产可靠的分选方法；根据用户的要求能分选出不同质量规格的产品；在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。选煤方法是制定选煤工艺流程的核心问题。选煤方法的确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求，也要考虑煤的种类、粒度、地区水资源条件、能够获取的设备技术水平以及技术经济上的合理性等其他因素。跳汰选煤方法在大多数国家煤炭分选比例中占有主导地位，但是近年来我国在重介质选煤规模和技术水平方面有了较大的发展和提高，尤其是三产品重介质旋流器选煤的应用更是有了长足进展。本文就选煤方法进行阐述。l跳汰选煤法跳汰选煤法工艺流程简单、生产能力强、维护管理方便、生产成本低、分选极易选和易选性煤可以获得较高的数量效率。在处理一般可选性煤时，也能达到较好的工艺指标，因此，在选煤厂设计中普遍采用。跳汰选煤法的适应性强。分选粒级宽，分选上限可达50—100姗，下限为0．3—0．5 mill。既可以分级入选，也可以不分级人选。跳汰选煤法的分选效率受给料性质影响较大，在细粒物料多、可选性差的条件下，分选效率会显著下降。跳汰机对于易选煤的分选精度与重介质选相当，但是，在要求出低灰精煤产品时，如果分选密度低于1．40 g／cm，时，可能由于可选性变难，造成跳汰机难以操作，无法保证正常分选效果。跳汰机排矸不受分选密度高的限制，但是对于原煤中块矸含量很多，特别是矸石易于泥化条件下，采用动筛跳汰机排矸也是选煤设计的特点，这样可以将泥岩矸石尽早从系统中排出，对后续主选工艺非常有利。近年来，对跳汰机的结构进行了大量的改进。数控风阀和排矸自动化技术都有了明显的提高，跳汰分选效率得到很大的提高，对于易选和一般性可选的煤，在技术经济合理的情况下，仍然可以采用选煤方法。2重介质选煤法重介质选煤法是重力选煤方法中重要的方法之一适宜分选难选和极难选煤，它的分选粒级宽。目前，在重力场中分选时，块煤重介质分选粒度上限一般为300 mm，最大可达1 000 mill，下限为3—6 mm。如果在离心力场中(如重介质旋流器内)分选，分选粒度下限为0．15—0．2 mm，甚至更小些。给料的粒度上限，主要由重介质旋流器的人料管直径决定，目前末煤用重介质旋流器分选粒度上限为13—25 mm，大直径无压给料重介质旋流器的人料粒度上限可达50一80 mm。重介质分选可实现稳定的低密度分选，分选精度高，能够生产出高质量的精煤并得到较好的分选指标。重介质分选易于实现自动控制，人为操作因素小，块煤分选机分选效率可达95％，重介质旋流器约达90％左右。块煤重介质分选机无论是作为选矸还是作为主要分选设备，在我国都得到很大的发展。但是块煤重介质分选机在排矸分选密度大于1．80 g／cm3时，重介质悬浮液难以配制，这时可以考虑采用单段跳汰机。重介质旋流器随着技术发展，入选粒度上限已扩大到38．80 mm。已在更多的选煤厂设计中得到应用。当要求出块煤产品时，采用有压人料重介旋流器不利于保护块煤产品，但有效分选下限较低。三产品无压入料重介质旋流器是近年来发展起来的一项新技术，它的特点是能以单一低密度重介质悬浮液系统一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石产品，相对有压人料重介质旋流器能够减少矸石泥化，省略了一套高密度重介质悬浮液的制备、循环、回收系统，简化了流程，降低了成本。三产品无压人料重介质旋流器分选技术已在国内众多炼焦煤选煤厂得到应用。重介质选煤流程较为复杂，设备、管道、阀门容易磨损，维修养护工作量较大。在操作、调节方面的要求更严格，保证设备正常运行对生产控制自动化要求更高。随着新的耐磨材料的使用，设备、管道等磨损严重的问题逐渐得到一定程度的解决，而介质耗量较大仍是困扰我国重介质选煤的一个主要问题。当原煤中矸石易于泥化，细泥含量很大的时候，工作悬浮液的密度、粘度等特性参数会发生很大变化，导致分选效果变坏，也会给脱介和介质系统带来许多问题，此时，选择重介质选，特别是有压入料重介质旋流器时，应当十分谨慎。目前采用重介质选煤法的主要是炼焦煤选煤厂，对于动力煤选煤厂是否采用应当进行全面技术经济比较。3煤泥浮选法浮选既是煤泥分选方法，也是选煤厂洗水净化的有效方法。随着采煤机械化程度不断提高，煤矿开采深度加大，原煤中<0．5 mnl的粉煤量也越来越多，一般可达20％以上，因此回收这部分精煤更加重要，浮选作为煤泥分选的惟一有效方法也就得到更为广泛的应用。近年来，浮选机的发展迅速，浮选柱技术得到推广应用，而微泡浮选机和喷射式浮选机也在许多选煤厂得到应用，浮选设备向着大型、高效方向发展。浮选成本虽然较高，但是对于炼焦煤选煤厂来说，回收大量浮选精煤仍然可以获得可观的经济效益。4摇床选煤法摇床能够处理13 inn3以下的易选末煤和煤泥，它的优点是结构简单、易操作、分选效果好、生产成本低、分选下限可达200网目，由于摇床对细粒煤分选效果好，对于硫铁矿含量高的高硫煤脱硫具有较好的脱硫效果，因此，在我国煤炭含硫量较高的西南地区选煤厂中得到一些应用。从高硫煤中回收硫铁矿，既可以减少高硫煤使用对环境带来的污染，也可以向化工、化肥等行业提供工业原料，因此得到愈来愈多的重视和应用。摇床的主要缺点是单层摇床单位面积处理能力低，占地面积大。多层悬挂式摇床在很大程度上弥补了普通摇床的缺点，而双头离心摇床则有效地降低了分选下限，提高了对煤中硫铁矿的脱除能力。近年来摇床也作为从洗矸中脱硫的主要设备。5螺旋分选机选煤法和螺旋滚筒分选机螺旋分选机适于处理13 inrtl以下的易选末煤和粗煤泥。在实际应用中主要用于粗煤泥的分选，最佳分选粒度为1—0．075 mill或2—0．10mill，有效分选粒度为6—0．075 mill，介于跳汰选与浮选之间。螺旋分选机本身没有运动部件，占地面积小。其缺点是高度大，设备参数不易确定和调整。螺旋分选机可以和浮选机组成联合流程，分别处理粗煤泥和细煤泥。可以有效地降低生产成本。螺旋滚筒分选机用于处理6咖以上的物料。它以人选原煤中小于0．3 mm的粉煤作为介质与水混合形成较稳定的悬浮液，所以，又称为自生介质滚筒。螺旋滚筒分选机流程简单，并具有拆装方便的特点，可以作为简易选煤设备用于动力煤、炼焦煤(易选、中等可选)、脏杂煤及煤矸石的分选。6水介质旋流器选煤法水介质旋流器的突出优点是去掉了介质回收与净化工艺过程，与其他高效分选设备配合使用，可以减少主要分选设备的人选量，可用来处理易选末煤或粗煤泥。与其他末煤或粗煤泥的分选设备相比，它的处理能力大，但是它只能保证一种产物的质量合格，因此，水介质旋流器的使用应当考虑两段选及联合流程，一般将水介质旋流器用做初选设备。水介质旋流器本身没有运动部件，系统简单，生产成本低，但其分选效率不高，国内外资料表明，其可能偏差E值在0．09一O．21之间。7 干选法j传统的干法风力分选、风力跳汰和风力摇床分选效率低，要求人料分级比小，水分低，世界各国已很少采用。我国从20世纪80年代开始研究空气重介质流化床干法选煤工艺，1992年，一座50 t／'h空气重介质流化床干法选煤示范厂在七台河市投入使用，可以用来处理难选或极难选煤。空气重介质选煤厂主要包括人选原煤准备系统、选煤系统、重介质的脱介和回收系统、供风和除尘系统以及产品运输系统。空气重介质分选研究为干法选煤开拓了良好的发展前景。我国吸收了无风干式摇床和风选机的优点后，研制出了复合式干法分选机。复合式干法分选机的人料粒度范围是80—0衄，在宽粒度级别的情况下，细粒物料与空气形成气一固两相混合介质，这种自生介质的分选作用可以提高分选效果。实际应用表明，在宽粒度级别(80—0 ram)情况下分选效果较好，而对于6—0 mm粉煤的分选效果不理想。目前，复合式干法分选机在我国东北、西北等严寒和干旱地区的一些选煤厂中应用。干法选煤对于缺水地区、以及遇水容易泥化的煤种具有实际应用意义。8 结束语选煤方法的选择是选煤工艺的流程设计中的重要环节。相关因素是多方面的，如：原煤粒度组成特性(含粒度组成)、密度特性(含可选性)；硫分构成及其赋存嵌布特性；产品结构(含市场需求)；分选效率；分选加工费用；相关的基建投资费用；综合经济效益等。因此，选煤方法的确定必须作全面的技术经济多方案比较，择优选用。现代化选煤厂最主要的特点是效率高，这体现在能够适合人选原煤煤质特性的合理的选煤工艺，能够实现用户所要求的产品结构。新的国家标准<煤炭洗选工程设计规范)C．B50359----2005规定：选煤方法应根据原煤性质(如粒度组成、密度组成、可选性、可浮性、硫分构成及赋存特性、矸石岩性)、产品要求、分选效率、销售收入、生产成本、基建投资等相关因素，经过技术经济综合比较后确定。 
煤矿机电技术管理的探索与实践摘要:技术管理工作是矿井管理的重要组成部分，机电技术管理是一项专业性强、管理难度大的重要基础性工作。特别是在当前生产机械化程度不断提高，新产品、新设备不断涌现，机电装备水平不断提升，各项管理工作不断细化的情况下，进一步加强机电技术管理就显得尤为重要。从6个方面介绍了中平能化集团平煤股份四矿在机电技术管理方面的做法和经验。关键词:煤矿机电技术管理;职工培训;煤矿质量标准化 中平能化集团平煤股份四矿位于河南省平顶山市西北部，井田面积7·5 km2，工业储量111·89M，t于1955年由我国自行设计并开工兴建， 1985年改扩建，年设计能力由60万t增加到120万t。四矿现有职工6 200余人，其中工程技术人员496人，设备管理人员157人;主要矿井设备1 892台，原价值5 155·05万元。20世纪90年代以来，四矿大力实施“科技兴矿”战略，企业步入了快速发展的新阶段，2008年实际年生产能力达到300万，t经济实力显著增强，矿井焕发出勃勃生机。四矿2006年、2007年连续被中国设备管理协会评为全国设备管理先进单位。1 健全技术管理体系，完善技术管理制度四矿建立了机电副总领导下的科、队两级技术管理体系。机电科下设技术、电气、电管、防爆、设备、小件及油脂7个专业化管理小组，明确分工，各负其责;机电队设置2名以上技术人员，采掘等单位设置1名机电技术人员。机电系统各队由技术主管建立本队的技术管理网络，该网络延伸至区队班组，主要由技术员、技术大拿、技师、拔尖技术工人组成。通过建立技术管理体系，逐级分解技术管理任务，使技术管理更贴近生产。为规范机电技术管理工作，每月召开由机电副总主持、各单位主管技术员参加的技术管理专题会议，布置当月机电技术管理工作:①机电检修方面。该矿从检修前的措施编写与审批抓起，制订了安全技术措施编写要求，建立了安全技术措施审批制度。在检修中要详细记录技术数据，检修后要及时上报检修竣工报告，反映检修实际情况，为以后的检修工作提供依据。机电科设立机电设备检修台账，按照设备的检修周期进行检修，使检修制度化、规范化。②职工培训方面。建立职工培训制度。③档案管理方面。建立档案管理制度。通过逐步完善技术管理制度，避免因技术人员个人素质决定区队技术管理水平高低的现象。2 落实基础管理，服务安全生产四矿从落实基础管理入手，健全各级岗位责任制、各工种操作规程，并全部汇编成册下发各单位。如遇设备更新改造，随时修订操作规程。针对近年来设备更新快、变动较大的情况，四矿及时进行机电设备技术特征普查，编写了《四矿主要机电设备技术特征》，大至设备基本参数，小至配件规格、型号均详细收录，并由各单位在日常工作中根据新情况继续对其内容进行充实。大型固定设备做到1台1档，新设备开箱、安装、移交等原始资料一律在矿档案室、机电科存档，重要图纸描图后分类存放，复印件交付使用单位。各种设备说明书、常用图纸资料、各类检验报告、上级制度文件等分门别类集中保存。各队技术人员负责本单位技术档案管理，并逐步完善设备履历、配件图册等，由机电副总、机电科负责检查督促。各类矿图定期绘制，及时更新，确保能够准确指导实际生产。四矿对主提升、主排水、主要通风机、压风机等进行周期性设备技术测试，对副井罐笼、斜巷人车、·74·牵引机车、锅炉、钢丝绳、矿车连接装置、接地极、避雷器等进行预防性试验及检验，认真执行《平煤集团大型设备润滑磨损状态监测管理暂行办法》。对大型固定设备提取油样化验分析，同时利用设备探伤、振动测试等多种手段监测设备状态，发现问题及时采取措施，排除事故隐患，确保设备安全高效运行。2006年，四矿及时监测到新主井减速器轴瓦在使用后期磨损加剧，提前对其进行了更换，保证了该井的安全提升。在生产过程中，四矿对大型设备改造，以及重要的调度绞车、运输胶带、保护整定、供电设备、探放水设备选型等，坚持以理论验算为依据，以谨慎的态度严格把关，合理选型，确保生产安全。3 强化职工培训，提高职工素质四矿采取外培与内培、集中培训与分散培训相结合的方法，抓住矿职教中心建成三级培训基地的有利条件，强化机电各岗位职工培训，在培训制度创新、培训方式、培训教材等方面进行有益的探索，与矿职教中心协作编写出符合现场实际、适合职工学习的教材。区队不仅挑选业务骨干外出参培，还组织区队职工学习业务。在职工培训形式上，四矿除对部分涉及面宽的内容进行全员培训外，主要采取分工种培训的方式，显著提高了培训效果。在每年年初，四矿系统研究制订全年的职工技术培训纲要，将培训计划分解到各季度，确定培训目标，安排培训进度，落实培训人员。此外，四矿要求各单位按照培训大纲要求，于每月5日前上报当月培训计划和上月培训总结。组织人员进行不定期抽查，查阅其会议点名册、培训教案、授课记录、职工考卷及成绩统计5项内容，并旁听授课，检查各队学习情况。该矿团委积极开展导师带徒活动，精选技术大拿和技术骨干做导师，挑选好学上进的技校生做徒弟，每月坚持按计划、有目的地培训，每季度组织考核，确保活动的顺利开展和带徒质量，从而为四矿机电设备维修培养高技术后备人才。每年，该矿工会都要组织年度职工职业技能大赛，开展技术对抗赛和岗位练兵，鼓励职工学技术、钻业务。安全和技术业务培训提高了职工的安全思想和业务技能。4 突出服务主题，开展技术攻关机电技术管理要突出为安全生产、管理决策服务的主题。在技术改造和设备选型、购置前，四矿首先充分论证其技术、经济可行性，为科学决策提供依据;针对安全生产中的难题，开展技术攻关，重大项目要与矿方签订承包合同，一般项目要进行立项;同时成立专业技术活动队、活动组，组织职工积极参与技工协会举办的技术革新和技术攻关活动;为提高广大职工与技术人员参与技术攻关的积极性，建立技术攻关奖励制度:小革新、小改造、小发明、小建议、小论文等可随时申报，每季集中验收评比1次，根据项目价值给申报者以适当奖励。广泛调动各方面的力量，为矿井安全生产献计献策。5 注重人才培养，加强素质考核一方面提高技术人员待遇，关心他们的生活，稳定现有技术队伍;另一方面着手培养基础好、有事业心的技术工人。由各队技术主管进行传、帮、带，定目标、压担子，逐步使其进入角色，增强了技术后备力量。为在全矿范围内营造尊重知识、尊重人才的良好氛围，激励更多的职工钻研业务、学习技术，四矿制定了评定职工技术大拿实施意见，在全矿职工中评聘技术大拿，各队也在本单位内部评聘技术能手，形成了职工积极学技术的进取局面。每年对技术大拿和工人技师内部考核评聘1次，实行能上能下，充分发挥其技术骨干作用;每2年对技术人员进行1次考评，督促他们不断学习。2007年，四矿推广“事故树分析方法”，技术人员每人1题，对典型事故进行分析，查找事故诱发因素，制订相应对策，为安全管理决策提供依据。6 加大资金投入，提高质量标准化水平四矿加大资金投入，对职工工作学习环境进行集中改善。①加大井下投入，加大机电硐室和运输线路的达标力度，努力改善职工工作环境。②加强微机辅助管理，建立了全矿设备数据库，为及时掌握和查询设备技术状态和使用动态提供了便利条件;建立了大型机电设备技术特征和检修台账，可随时了解设备技术特征和检修情况;运用FoxPro数据库制订大型固定设备检修履历，上机共享;对副井提升及用电情况进行日统计，上传至四矿信息平台，及时为领导决策提供依据;设备的内部租赁及动态管理也实现了微机化，信息化管理水平不断提升。③改善职工学习环境，装修职工学习室，(下转第77页)·75·配齐桌椅、书柜，配备微机、打印机等，购入供电CAD和AutoCAD绘图软件，实现供电设计和制图的微机化。各单位为每位职工配备了学习用品，为技术人员配齐工作用具与技术书籍，仅此一项每年投入在2万元以上。7 结语做好机电技术管理工作是保证煤矿安全生产的需要，也是煤矿质量标准化的核心问题。有效的机电管理可以改善煤矿生产环境，减轻劳动强度，提高工作效率和企业经济效益，加速煤矿现代化建设。参考文献:[1] 张铁岗煤矿安全技术基础管理[M]北京:煤炭工业出版社，/·77·
