孙宝天521
制备的方法很多，比如说：（1）蒸镀法。主要由磁控溅射、分子束外延等方法；（2）旋涂法，就是将溶胶等通过旋涂的方法制备薄膜；（3）化学法。比如采用表面氧化的方法可以制备氧化物薄膜等。结构设计：塑料选择、厚度设计、功能设计、层数设计挤出设备参数：螺杆设计、动力系统、模头配合、稳定性、表面处理、温度控制加工制程控制：制程条件、线上监控、最佳化技术、后段卷曲共挤模头：模头设计、零件加工、表面处理、模头材料 
诱导成膜丙烯酞胺(AM ) 可以用诱导成膜聚合制成晶态聚丙烯酞胺膜。将AM 明胶及光敏剂的混合透明水溶液涂布于玻璃表面上，由于明胶分子的诱导作用，AM 分子、水分子或两者的缔合分子均匀分布于玻璃面上，AM 于室温下成膜并结晶，可得到直径达数厘米的球状晶体，经紫外光照射聚合后，小晶片失去其明显的棱角呈粒状。用正交偏光显微镜观察诱导成膜聚合的PAM球晶时， 发现它具有光学异性效应。该膜经沸水处理便得到具有一定强度、孔隙分布较均匀的大球晶薄膜材料。它是比较理想的光学薄膜。完全蒸发成膜以二甲基甲酰胺(DMF) 和四氢呋喃(THF) 混合液为溶剂， 乙二醇为致孔剂，聚氨酯(PU)为基材， 应用完全蒸发法可制得PU 多孔膜。实验结果表明，膜的结构与性能和蒸发速率常数密切相关，如改变铸膜液组成和制膜工艺条件可制得各种不同要求的多孔膜， 临床试验结果证明此膜是良好的皮肤代用品材料。等离子体聚合表面改性聚氯乙烯与液晶N 一对乙氧基苄叉对丁基苯胺(EBBA ) 的共混体系(70/30) 有良好的相容性， 并可使膜的透气率大幅度提高，但存在液晶挥发流失问题。利用氟碳化合物有较好的厌氧性能，用等离子聚合法在累积复合膜表面进行改性可提高其氧氮分离系数。实验结果表明，氟碳聚合物在膜表面的沉积厚度主要取决于沉积时间，其交联度随单体流人质量的输人能值增加而增加，在单体流速较小和沉淀时间短的条件下，可获得α值较高的改性累积复合膜。 成膜物质功能化法成膜物质功能化法主要是通过化学反应将功能性物质连接在成膜物质上，然后将其通过浇铸或相转化法直接成膜， 这是制备整体性智能膜的常用方法。通过共混交联法制备了具有互穿网络结构的聚乙烯醇/聚丙烯酸pH 响应型智能膜， 该膜对尿素、愈创木酚甘油酯、L -色氨酸、VB12具有不同的选择渗透特性。表面接枝法表面接枝法是先通过化学(自由基引发剂、臭氧等)或物理手段(如紫外光、等离子体、高能辐照等)在已有商品聚合物膜表面生成反应活性中心，然后利用这些活性中心引发其他单体在膜表面聚合， 从而生成“聚合物刷”。接枝法制备智能膜如图所示。接枝法根据自由基产生方式的不同又可分为化学接枝法、等离子体接枝法、光接枝法和高能辐射接枝法等。共混法共混改性是制备智能膜的新方法， 共混法由于结合了各共混材料的性能， 因此具有很大的优势。共混应注意的问题是各共混材料之间的相容性，其优点是：改性与成膜同步进行，工艺简单，不需要繁琐的后处理步骤， 极易实现材料的工业化；改性剂能同时覆盖膜表面和膜孔内壁，不会引起膜结构的破坏。共混法在制备亲水性多孔膜方面获得了很大的进步， 但在智能膜研制方面才刚刚开始。
