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(一)大直径钻孔桩施工大直径钻孔桩施工是指成桩直径在800mm以上的钻孔桩。钻孔灌注桩施工应根据地质条件、桩径大小、入土(岩)深度和设备条件，选用适当钻具和钻孔方法，以保证顺利地钻到预计孔深，然后，清孔、下水钢筋笼、灌注水下混凝土等。其成孔和成桩工艺见图2-33所示。图2-33 水上钻孔灌注桩施工程序1—用振动器下套管;2—用抓斗挖掘，3—安装钻机，4—反循环钻进;5—丈量孔深;6—下钢筋笼;7—下入导管清孔;8—灌注混凝土，9—起拔套管，10—桩完成大直径钻孔桩的施工方法包括:回转、冲击、冲抓、螺旋钻、潜水钻、沉管成孔、钻孔扩底施工等。但不包括爆扩灌注桩、人工挖孔灌注桩的施工。泵吸反循环钻进成孔1)泵吸反循环钻进成孔具有施工效率高、桩孔质量好、成本费用低、施工安全等优点，在桩孔施工中应优先采用。2)泵吸反循环钻进工艺适用于填土层、砂土层、黏土层、淤泥层、砂层、卵砾石层和基岩钻进成孔。但填土层中的碎砖填石和卵砾石的块度不得大于钻杆内径的4/5，否则易堵塞钻头水口或管路，影响冲洗液的正常循环。施工的桩孔直径一般在600mm以上，孔深一般不超过70～80m。3)冲洗液循环系统设置应遵守下列规定:①规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证泵吸反循环作业时，冲洗液循环通畅，污水排放彻底，钻渣清除顺利;②地面循环系统一般分为自流回灌式和泵送回灌式两种(图2-34)。应根据施工场地、施工地层和设备情况，合理选择循环方式。由于自流回灌式循环系统设施简单，清渣容易，循环可靠，应优先使用;③循环系统中沉淀池、循环池、循环槽(或回灌管路和回灌泵)等的规格，应根据钻孔容积，砂石泵的型号规格来选定;循环池的容积，应不小于桩孔实际容积的2倍，以保证冲洗液正常循环。沉淀池的容积一般为4～8m3。桩孔直径小于800mm时，选用4m3;小于1200mm时，选用6m3;大于1200mm时，选用8m3。溢流池的容积不小于桩孔实际容积的2倍，以确保灌注混凝土时，冲洗液不致外溢;循环槽(或回灌管路)的断面积应是砂石泵出水管断面积的3～4倍。若用回灌泵回灌，则泵的排量应大于砂石泵的排量;循环槽(或回灌管路)的坡度不宜小于1∶100。④沉淀池和循环池等可用砖块砌制或用4～6mm钢板加工制作。⑤沉淀池应满足钻渣清除外运的方便。图2-34 泵吸反循环泵送回灌系统示意图1—砂石泵;2—钻机;3—桩孔;4—泥浆溢流槽;5—除渣设备;6—出水管;7—沉淀池;8—水龙头;9—循环池;10—转盘;11—回灌管路;12—回灌泵;13—钻杆;14—钻头;15—沉淀物4)冲洗液净化。①清水钻进时，钻渣在沉淀池内通过重力沉淀后予以清除。沉淀池应交替使用，并及时清除沉渣;②泥浆钻进时，宜使用多级振动筛和旋流除砂器或其他机械除渣装置进行除砂清渣。振动筛主要清除较大粒径的钻渣，筛板(网)规格可根据钻渣粒径的大小分级确定，旋流除砂器的有效容积，要适应砂石泵的排量，除砂器数量可根据清渣需要确定。5)钻进参数应根据不同地层情况、桩孔直径，并获得砂石泵的合理排量和经济钻速按表2-19的值加以选择。表2-19 泵吸反循环钻进推荐参数和钻速表注:①本表钻进参数以GPS15型钻机为例;砂石泵排量要考虑孔径大小和地层情况灵活选择调整，一般外环间隙冲洗液流速不宜大于10m/min，钻杆内上返流速应大于2～4m/s。②桩孔直径较大时，钻压宜选用上限，转速宜选用下限，以获得下限钻速;桩孔直径较小时，钻压宜选用上限，以获得上限钻速。正循环钻进成孔1)正循环钻进成孔适用于填土层、黏土层、淤泥层、砂土层、基岩，也可在卵砾石不大于15%，粒径小于10mm的部分砂卵砾石地层施工。施工的桩孔直径一般不宜大于800mm。2)正循环钻进成孔应采用泥浆护壁，泥浆的性能指标应符合前述规定。3)泥浆循环系统的设置应遵守下列规定:①循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置等组成，并应具有排水、清渣、排废浆设施和钻渣转运通道等。一般宜采用集中搅拌泥浆，集中向各钻孔输送泥浆的方式(参阅反循环成孔)。②沉淀池不宜少于2个，可串联并用，每个沉淀池的容积为4～6m3。泥浆池的容积为钻孔容积的2～5倍，一般不宜小于8～10m3。③循环槽应设1∶200的坡度，槽的断面积应能保证冲洗液正常循环而不外溢。④沉淀池、泥浆池、循环槽可用砖块砌筑和水泥砂浆砌筑牢固，不得有渗漏或倒塌。泥浆池等不能在新堆积的土层上，防止下陷开裂，漏失泥浆。4)应及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，必要时可配备机械钻渣分离装置。钻进砂土层或容易造浆的黏土层，应控制冲洗液相对密度和黏度变化，并可用絮沉，适时补充低相对密度、低黏度稀浆或加入适量清水，调整泥浆性能。泥浆池、沉淀池和循环槽应定期进行清理。清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及街道。①冲洗液量可由下式计算:Q=60×10·F·V (2-1)式中:Q为冲洗液量(L/min);F为环空面积(m2);V为上返流速(m/s)，如表2-20。表2-20 冲洗液上返流速表 单位:m/s②转速。一般砂土层钻头回转速度，推荐为2～6m/s，相应转速为40～80r/min;较硬或非均质地层，钻头回转速度可适当调变。③钻压。在松散地层中，给进压力应以保证冲洗液畅通，钻渣清除及时为前提，灵活加以掌握;在基岩中钻进可通过配置加重钻铤或加重块提高钻压。钻压可按表2-16所示进行选择。潜水钻钻进成孔1)潜水钻进适用于填土层、砂土层、黏土层、淤泥层和强风化基岩。施工孔径可为4600～1200mm。潜水钻的主要设备和机具包括潜水电钻、卷扬机、电缆卷筒、水管卷筒、泥浆泵、砂石泵、方型钻杆、电缆线、进浆胶管、正反循环钻头、配电柜、给、排水设备等。潜水钻设备简单、体积小、无噪音，具有正反循环功能，适合于城市狭小场地施工。潜水钻成孔的现场布置和冲洗液循环系统设置，宜采用泵吸反循环为主的循环方式。选用泥浆作冲洗液，其性能指标同前述。2)潜水电钻、卷扬机和砂石泵的电缆均应接入配电箱，便于控制，应注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电，并须指定专人负责收放电缆和进浆胶管。电缆的安全架设和收放操作，应严格遵守电气操作安全规定。3)钻进时潜水电钻产生较大的反扭矩。因此，必须将钻杆卡固在导向滚轮内以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。4)为防止潜水电钻因钻杆折断或其他原因而掉落孔内，应在电钻上加焊吊环，系一保险钢绳并通出钻孔外吊住;还需在电钻的电缆线和进浆管上用油漆标明尺度，便于和钻杆上所标尺度相校核。5)钻进中应根据钻速和进尺情况及时放松电缆线及进浆胶管。应勤放少放，以免放得过多，造成电缆或胶管缠绕钻头而发生事故。6)潜水电钻的泵吸反循环或正循环的启动、主要操作要点、钻进参数选择、钻速控制、事故处理等可按本章第四节和第五节的有关规定执行。如果利用压缩空气作反循环，则混合器的沉没深度以不超过空压机工作压力为限。冲抓锥成孔1)冲抓锥成孔是用具有冲击功能并由锥瓣直接抓取土石的冲抓锥来钻进成孔。它的冲击作用在于使锥瓣易切入地层中，而不以击碎土石为主要目的。这种方法适用于杂填土层、黏土层、砂土层、砂卵砾石层、漂砾层等，不宜用于基岩钻进成孔。施工直径一般为700～1200mm，孔深一般在20m以内。当孔深超过20m，则因提升下落冲抓锥时间长，钻进效率降低，可改用冲击钻进成孔。2)冲抓锥成孔的主要设备和机具包括:钻架、卷扬机、冲抓锥、自挂脱机构、出渣车及泥浆搅拌机等。3)冲抓锥按操纵锥瓣开合方式不同，分:双绳冲抓锥和单绳冲抓锥。双绳冲抓锥由两根钢丝绳直接控制锥瓣开合，无须自动挂钩机构，设备安装简便，且可多次冲击再提冲抓锥，故宜优先采用。4)提升冲抓锥的钢丝绳，应选用同向捻制、纤维心、无死折迹、无断丝的，其安全系数不得小于12。5)冲抓锥与护筒中心线对正，先将冲抓锥悬空停稳，然后慢慢放入护筒内，检查处于锥中心的起重钢丝绳是否在护筒中心位置，若偏离中心位置，应调整钻塔位置，使钢丝绳居中。6)冲抓锥钻进时，可根据需要直接向孔内灌入泥浆，倒入黏土或投入泥球。倒入黏土后，将锥瓣收拢的冲抓锥放入孔内，冲挤黏土使之与松散的孔壁胶结，然后提起冲抓锥张开锥瓣进行冲抓钻进。冲击钻成孔1)冲击钻成孔适用于杂填土层、黏土层、卵砾石层、漂砾石层和风化基岩。在含有较大卵。砾石层、漂砾层中施工，成孔效率较高。冲击钻施工的桩孔直径一般为600～1200mm。最大可达3000mm左右。冲击成孔的主要设备和机具包括:冲击式钻机、冲击钻头、抽砂筒等。常用冲击钻头有一字形和十字形;抽砂筒有碗形阀门，单扇活门多种形式，可根据施工需要合理选择钻机类型和钻头形式。2)冲击成孔使用高相对密度、高黏度的泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入黏土或泥环护壁。3)抽砂筒捞渣应遵守下列规定。①抽砂简直径应为桩孔直径的70%～50%;②开孔阶段，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁;③每钻进5～0m应捞渣一次，每次捞渣4～6筒为宜。当卵石、漂石层小时进尺小于5cm，在松散地层，小于15cm时，应及时捞渣，以减少钻头的重复破碎现象;④每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或黏土，保持孔内水位高于地下水位5～0m。螺旋钻成孔1)长螺旋钻适用于地下水位以上的填土层、黏土层，砂砾石层等干作业成孔。施工桩孔直径一般为300～600mm。成孔效率高，施工现场没有泥浆污染，在适合条件下，宜优先采用。2)螺旋钻成孔的设备机具主要包括:导向架、卷扬机、螺旋钻杆、动力机、出土器、钻头等。螺旋钻分长螺杆和短螺杆，钻头的形式有:尖底式、平底式、耙式、筒式等，应根据不同地层和施工条件，选用不同形式的钻头和钻杆。3)钻进时应遵守下列规定。①开钻前应纵横调平钻机，安装导向套。②开孔时或穿过硬土层分界处时，应慢速回转，控制进尺不宜过快，并保持钻杆垂直。③钻进时应保持钻具工作平稳，尽量减少螺杆晃动，防止钻孔超径或偏斜。④钻进速度应根据孔底阻力大小(电流值变化)，及时调整并保持均匀给进，不得忽大忽小造成机具损坏。⑤钻进过程中，随时清理孔中积土。遇到孔内渗水、塌孔、缩径等异常情况时，应将钻具从孔内提出，然后会同有关部门研究处理。⑥采用长螺旋钻具钻进至要求深度时，一般应在原处空转清土，然后停止回转，提升钻具。如孔底虚土超过允许厚度，应使用掏土工具掏出或用夯实工具夯实清底。⑦采用短螺旋钻具钻进时，每次钻进深度应与螺旋长度大致相同。⑧遇较大的卵、砾石、探头石、发生卡钻、夹钻时，不得强行钻进或提升，防止蹩断螺杆。应缓慢回转，上下活动，以解除卡、夹钻事故。沉管成孔1)沉管成孔是以锤击或振动冲击将带有桩尖的钢管，沉入地层形成桩孔，施工中没有渣土排出和废水污染。适用于填土层、黏土层、砂土层、砂层。沉管的直径一般为φ300～600mm，采用“复打”后，桩径可增加30%左右。沉管的主要设备机具包括:卷扬机、动力设备、钻塔、冲锤或振动锤、钢管、锤垫和桩尖等。2)桩尖有混凝土预制桩尖和活瓣桩尖两种:预制桩尖的混凝土标号不得低于300号，桩尖的尺寸和配筋布置应符合设计要求，桩尖埋设时应与设计位置相符合，钢管应垂直套入桩尖，并保持两轴一致;活瓣桩尖与钢管连接应牢靠，活瓣转动应灵活，合拢时间隙小;磨损过多时应及时更换。3)沉管受力应均匀，锤击或振动力须通过钢管中心，防止偏心受力、损坏桩尖、钢管偏斜。4)沉管过程中，地下水有可能进管内时，应在管内灌入5m左右的封底混凝土再沉管。5)应严格控制最后一阵冲击的贯入度或最后两个两分钟振动的贯入速度，其值应遵守设计要求，或根据试桩和当地长期的施工经验确定。采用“复打”时，应清除管外的泥、砂，前后两次沉管轴线应重合。复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前进行完毕(包括第二次灌注混凝土)。振动沉管时，应采用收紧钢丝绳加压或配重加压，以提高沉管效率。钻孔扩底成孔1)钻孔扩底是桩孔施工到预定深度时，撑开钻头的扩孔刀刃使之旋转切削地层扩大孔底。钻孔扩底成孔适宜于较硬实的砂土层、黏土层和砂卵砾石层，淤泥层不宜扩底。2)钻孔扩底应遵守下列规定:①钻进速度不宜大于500mm/min。②钻进至设计标高后，应保持空转不进尺，逐渐撑开扩刀，切土扩底。应注意观察动力设备运转情况，随时调节扩孔刀片切削土量，防止出现超负荷现象。扩底完毕应继续空转几圈，才能收拢扩刀。③必须在扩刀完全收拢后，才能提升钻具。钻具提出孔口前，应将孔口积土清除干净。④桩孔扩底完毕，应清除孔底虚土或沉渣。⑤水下扩孔必须采用泥浆护壁，并适当提高泥浆的黏度和相对密度。(二)三层管旋喷施工分别使用输送水、气、浆三种介质的三重注浆管。在以高压泵产生20MPa左右的高压水喷射流的周围，环绕一股7MPa左右的圆筒状气流，进行高压水喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙。再由泥浆泵注入压力为2～5MPa的浆液填充，当喷嘴作旋转和提升运动，最后便在土中凝固为直径较大的圆柱状固结体。三重管旋喷注浆施工见图2-35所示。图2-35 三重管旋喷注浆示意图喷射成桩时，开始先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。(三)标贯作业标贯作业即标准贯入试验。试验设备组成标准贯入试验设备由标准贯入器(图2-36)、触探杆、穿心锤组成。贯入器外径为51mm，内径35mm，长500mm，端部为管靴;穿心锤为5kg，自由落距76cm;触探杆一般采用外径为42mm的钻杆。图2-36 标准贯入器(单位:mm)1—贯入器靴;2—由两个半圆形管合成的贯入器身;3—出水孔;4—贯入器头;5—触探杆试验要点1)与钻探配合进行，先钻进到需要进行标准贯入试验的土层，清孔后换用标准贯入器，并测量深度尺寸。2)将贯入器打入试验土层中，先打入15cm不计击数(称为预打)，继续贯入土中30cm，记录其锤击数，此数即为标准贯入击数N5。若砂层比较密实，贯入30cm的锤击数超过50击时，也可选记小于30cm的锤击数，并按下式换算成贯入30cm的锤击数。地勘钻探工：初级工、中级工、高级工式中:n为所选取的任意贯入量的锤击数;△S为对应锤击数n的贯入量(cm)。3)拔出贯入器，将贯入器中土样取出进行土样描述，然后换以钻探工具继续钻进至下一试验深度，再重复以上操作。一般可每隔5～1m进行一次试验。4)在不能保持孔壁稳定时，可下套管保护孔壁。5)当触探杆长度大于3m时，锤击数N5应按下式进行触探杆长度校正:N5=α·N (2-3)式中:N5为标准贯入试验锤击数;α为触探数，可按表2-21确定;N为实测贯入30cm的锤击数。表2-21 触探杆长度校正系数α指标应用根据锤击数N5确定砂土和黏性土的容许承载力(表2-22)和砂土的密度(表2-23)。表2-22 土的容许承载力表2-23 砂土的密度 
根深杆粗的树不会被暴风刮倒，负重的船不会被风暴打翻，人生何尝不是如此？我们从小便开始学习，十几年如一日的学习，这是为了什么？就是为了扎牢自己人生的根基，为了将来走向社会后的快速发展，为了成为国家的栋梁。今天所做的就是为明天打下根基。在辽阔的亚马逊平原上，生活着一种叫碉鹰的雄鹰，它有“飞行之王”的称号。它的飞行时间之长，速度之快，动作之敏捷，堪称鹰中之最。而就是那壮丽的飞翔后面却蕴含着滴血的悲壮。刚出生的幼鹰，没过几天就要接受近似残酷的训练。首先，幼鹰在母鹰的帮助下要学会独立飞翔。在成百上千次的训练后，母鹰会将幼鹰带到万丈高的悬崖上，逼幼鹰跳下去，有的幼鹰因胆怯而被活活摔死。能够胜利飞翔的幼鹰将会面临最后的也是最关键的最残酷的考验。它们那正在成长的翅膀会被母鹰残忍地折断大部分骨骼，然后再次从高处跳下，很多幼鹰就是在这时成为飞翔的悲壮祭品。而能够忍着剧痛不停地振翅飞翔的幼鹰，从此就能在广袤的天空尽展“鹰王”的风采。碉鹰翅膀的骨骼再生能力很强，只要在折断后仍能忍着剧痛飞翔，使翅膀充血，骨骼就会再生，而再生后的翅膀比原来的翅膀更加强壮。如果不这样，长大的碉鹰至多只能飞到房屋那么高便要落地，两米多长的翅膀已成为累赘。为了生存，碉鹰要经受生与死的考验。正是经过如此历练，才打下了坚实的根基，成就了它“鹰王”的称号。为人生打下根基的过程中有许许多多的艰难坎坷，而这些坎坷是必须经历，必须克服的，正如幼鹰所承受的痛苦，而痛苦之后是广阔的天空，可以尽情地翱翔。鹰为了打好根基飞向蓝天付出了努力承受了巨大的痛苦，人生也要为自己打好根基，尽管可能要花费几年、十几年，甚至几十年的时间，耗费无数精力，但是，一旦人生的羽翼变得丰满，人生的根基打牢，就能稳步发展，就会经受住世间风雨的袭击，成才立业。这就如盖楼，必须从地基开始，正所谓万丈高楼平地起，只有打好地基，你的高楼才会坚固，才能经历风风雨雨而不会倾倒。
1、工程概况 在该工程的设计过程中，针对该工程平面凹口较深，平面较为狭长及高宽比较大等结构特点，在结构布置、分析计算和构造措施等方面做了一些有效的处理，使整体设计满足规范要求，且经济实用。以下谈谈本人在设计中的一点体会。 该工程地下一层、地上二十八层，总建筑面积：69m2 ，其中地上建筑面积：88m2，建筑物室外地坪至主体结构檐口的高度为：4m。地下室建筑面积：81m2，地下室层高50m：裙房三层。一层层高4m：二、三层层高为5m。主楼四至二十八层，每层层高0m。该楼层四层以上平面南侧凹口深6m，占凹口方向楼板长900m的2%，另还有两处凹口分别占凹口方向楼板长的8%和9%，高宽比为6。 2、地基及基础 1 地基土层结构及特征 据本次勘探揭露，拟建场勘察深度内岩土体可分为l0层：①层冲填土、②层耕填土、③层细砂、④层中砂、⑤层粗砂、⑥层砾砂、⑦层强风化泥质粉砂岩、⑧层中风化泥质粉砂岩。 2 地下水埋藏条件及砼腐蚀性评价 勘察场区内赋存有上层滞水和潜水。 据场地水质分析报告结果：拟建场地下潜水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 3 地基方案与基础选型分析评价 根据以上场地地基岩土层条件和拟建建筑物点，经过充分的技术经济分析比较，决定采用直径分别为Ф800、Ф1000、Ф1200的钢筋混凝土钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C30，以⑧层中风化泥质粉砂岩做桩端持力层。桩长为22～29m左右，Ф800的单桩承载力设计值为4200KN；Ф1000的单桩承载力设计值为6000KN；Ф1200的单桩承载力设计值为7900KN。因南昌地区中风化泥质粉砂岩中均有多层且无规律的软弱夹层，桩端进持力层取5d。根据最后静荷载试验结果来看，Ф1000的单桩竖向抗压极限承载力为13500KN，极限状态下桩顶累计沉降量为9mm，质量和经济效果均较好。本工程主楼带地下室、地下室层高5m，底板掺混凝土膨胀剂，桩基承台为梁式承台，因为上部结构为剪力墙，荷载分布较为均匀，因而梁板截面高度不需过大，承台梁高lO00mm，地下室底板除核心筒部分（1500mm）外，其余均为350mm，砼标号为C30；为抵抗混凝土收缩、徐变及加强基础的整体性，地下室底板采用双层双向满布配筋Ф14@120。地下室外围墙厚300mm，内部剪力墙厚250mm，地下室顶板作为上部结构的嵌固部位，板厚为200mm，并采用双层双向Ф 12@150满布配筋。 3、上部结构设计与计算 根据《建筑抗震设防类标准》（GB50223—2008）本工程为丙类建筑，结构的地震作用按设防烈度6度计算，采用全现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。结构的阻尼比为05，水平地震影响系数最大值为04，基本风压为55KN/m2，地面粗糙度为B类，结构体型为4。地震力按X、Y两个方向计算，同时考虑扭转耦联，竖向力按模拟施工加荷方式1计算，风荷载按X、Y两个方向计算，恒、活荷载分开计算，周期折减系数为9，计算取21个振型。连梁刚度的折减系数为7，考虑抹灰粉刷层重量后，混凝土的重度为27KN/m2，地震力的分项系数为3，风荷载分项系数为4，恒荷载分项系数为2，活荷载分项系数为4。墙元细分中，壳元最大控制边长为0m。 该建筑平面有多处凹口，平面较为狭长，再加上楼梯问和电梯间开洞，采用SATWE进行分析。计算结构显示，结构在地震和风荷载作用下位移均在规范要求的范围内，但以扭转振动为主的第三振型周期T3 与侧向振动为主的第一振型周期T1之比为756；以扭转振动为主的第三振型周期T3和以侧向振动为主的第二振型周期T2 之比为865，并且第一振型和第二振型的扭转振动成分偏大，这表明结构扭转效应显著，对建筑结构不利。同时计算结果还表明，凹口周围、楼房东西两端及平面宽度变化处梁、墙等构件内力值较大。在设计时，考虑应将楼、电梯间处核心筒及5-12、5-14轴上剪力墙加强且连成整体，形成受力的主要部位，承担大部分的剪力和弯矩，实际电算时加强或削弱此部分刚度（主要为增加或减短墙长）对位移影响较大，较增加墙厚等方法有效的多。实际电算和分析相同，但由于建筑功能限制，5-G轴上，5-9轴和5-1l轴间；5-15轴和5-17轴间、还有5-l2轴和5-14轴间无法布置剪力墙，只有设置宽扁梁，加强刚度，实际效果较好，剪力墙成筒布置，在筒与筒之间将板厚加厚为120mm，实际电算时所有凹口处按未设连梁电算，在位移等满足要求规范要求，施工图则按所有凹口处增设250×400连梁处理，更加安全。在平面宽度变化处，剪力墙本工程剪力墙布置既满足了规范要求，经济效益又较好。为消除混凝土收缩、温差可能引起的裂缝，将屋面板配置了双层双向钢筋。 除平面不规则以外，该房屋的平均高宽比为6也较大，因而验算结构底部外围构件在侧向力最不利组合情况下的轴压比，并控制轴压比在6内；验算桩基在侧向力最不利组合下的抗压能力以及桩身是否会出现拉力，并通过调整桩的布置，使其符合要求。 在抗震构造措施方面，建筑物底部四层为剪力墙底部加强区；对墙体布置有变化处增设暗柱，加强其配筋。采取增大两端剪力墙的长度、调整其它部位剪力墙长度等措施，使用SATWE软件分析计算可知，凹口处及其周围剪力墙和连梁，以及建筑物两端转角、山墙处剪力墙和连梁基本上没有出现超筋现象，构件的截面和配筋设计符合规范要求。周期T1～T3 及其比值、结构位移值、基底剪重比、地震力倾覆弯矩等均在规范要求范围内，具体结果如下： 上述计算分析结果表明，T3 /T1远小于9，结构平面布置扭转影响较小；楼层最大层间位移角满足规范要求，且由Y向风荷载控制；底层剪重比接近于8%，结构刚度适合，受力体系经济合理，抗震性能良好。 4、结语 本工程在省抗震设计施工图检查中，经过省抗震专家评审，得到了专家的认可。专家肯定了我们对于本工程结构体系的选择、抗震设计参数的取值及对于平面不规则采取的构造加强措施。
“一”字最难写 著名歌唱家郭兰英向著名画家李若禅请教：“什么字最难写？”答曰：“‘一’字最难写。”李老之答，看似玩笑之语，实则若其名———颇富禅趣，极具禅机。 “一”字在此处深究开来，便不单单一个“一”了，其必寓意着更为深层次的内涵。“一”字最难写，察其理趣哲思之深，无不引人联想重重。 万事开头难，最简单、最基础的往往耗费最多的精力与心思。便正如我们的学习，初入学堂，未解知识的滋味，学来自身困苦也最让老师操劳。又如那万丈高楼，挖地而建基乃最辛劳最精细之事。地基造成而后砖石堆彻便只是简单的重复劳动了。“一”字代表的正是这种基础之事。“一”字最难写告诫我们需重视基础，脚踏实地，一步一个脚印地攻克难关，切勿忽视简单。 “一”字代表的亦是一种高度，这种高度是遥远而又为人所向往的。在此竞争激烈的社会，人人都欲拔得头筹，或出人头地，或在研究领域摘下“皇冠上的明珠”。然而这种目标的达成是曲折而坎坷的。想必画家李若禅之所以“著名”定是经过了一番“潜心修炼”的。著名歌唱家郭兰英亦是如此。她在听完李老的回答后，会心地笑了。这种“笑”是对来之不易的成功的心领神会与泰然。不平凡的经历，让两位老艺术家都深悟“一”字最难写的真理，也是这一真理的盛行者与传递者。 “一”字，要写得直，写得正，才有美学价值，欣赏价值。因此，它难写，需极高功底。写字如此，人亦然。做人要正直，要有风度，才可彰显人性之美。它需要极高的精神毅力与道德要求，它需要追求，也难以攀登。古往今来，正直之人不少，却亦有小人之流。文天祥肝胆忠心，“留取丹心照汗青”，而同在宋朝却也存在通敌卖国秦侩此类大佞臣。是啊，“一”字难写，写得直更难，做人难，做正直之人更难。然纵使“一”字难写，正直之人难做，更高的思想道德目标必然是所有有觉悟之人士，有觉悟之民族所为之奋斗不息的！ 李老一句“‘一’字最难写”，含蓄而深沉，道尽无限哲思与理趣。深入领会其中深意，我们需要懂得什么应该重视，什么应该坚持。就让“一”字最难写的哲理引领生活之道开拓前进吧。
