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零件加工工艺设计论文摘要

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raininwind
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典型零件加工工艺拟订及自动编程(Mastercam)字数:14571,页数:37 论文编号:JX071前 言数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物。它的出现以及所带来的巨大效益引起世界各国科技界和工业界的普遍重视。随着数控机床已是衡量一个国家机械制造业技术改造的必由之路,是未来工厂自动化的基础。需要大批量能熟练掌握数控机床编程、操作、维修的人员和工程技术人员。但是我们装备制造业仍存在“六有六缺”的隐忧,即“有规模、缺实力,有数量、缺巨人,有速度、缺效益,有体系、缺原创,有单机、缺成套,有出口、缺档次。目前,振兴我国机械装备制造业的条件已经具备,时机也很有利。我们要以高度的使命感和责任感,采取更加有效的措施,克服发展中存在的问题,把我国从一个制造业大国建设成一个制造业强国,成为世界级制造业基地之一。我选择这个题目是因为此零件既包括了数控车床的又含有数控铣床的加工。用到了铣端面、铣凸台、钻通孔、扩孔、绞孔、攻螺纹。对我们学过的知识大致都进行了个概括总结。这份毕业设计主要分为5个方面:抄画零件图工艺分析切削用量选择工艺文件计算编程。零件图通过在AUTOCAD上用平面的形式表现出来,更加清楚零件结构形状。然后具体分析零件图由那些形状组成。数控加工工艺分析,通过对零件的工艺分析,可以深入全面地了解零件,及时地对零件结构和技术要求等作必要的修改,进而确定该零件是否适合在数控机床上加工,适合在哪台数控机床上加工,此零件我选择在加工中心上进行是因为加工中心具有自动换刀装置,在一次安装中,可以完成零件上平面的铣削,孔系的钻削、镗削、铰削、铣削及攻螺纹等多工位的加工。加工的部位可以在一个平面上,也可以在不同的平面上因此,既有平面又有孔系的零件是加工中心首选的加工对象,接着分析某台机床上应完成零件那些工序或那些工序的加工等。需要选择定位基准;零件的定位基准一方面要能保证零件经多次装夹后其加工表面之间相互位置的正确性,另一方面要满足加工中心工序集中的特点即一次安装尽可能完成零件上较多表面的加工。定位基准最好是表面已有的面或孔。再确定所有加工表面的加工方法和加工方案;选择刀具和切削用量。然后拟订加工方案确定所有工步的加工顺序,把相邻工步划为一个工序,即进行工序划分;先面后孔的加工顺序,因为平面尺寸轮廓较大,用平面定位比较稳定,而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的,故应先加工平面后加工孔。最后再将需要的其他工序如普通加工工序插入,并衔接于数控加工工序序列之中,就得到了要求零件的数控加工工艺路线。切削用量经过查表和计算求得,然后在填入工艺文件里面。最后就是编程编程分手工编程和自动编程。这里采用MASTERCAM软件自动编程。整个设计就算是完成了。最后,让我们在数控机床上加工出该零件达到要求。数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式,产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械,机电专业的人才带来新的机遇和挑战。通过本次毕业设计让我们毕业生更好的熟悉数控机床,确定加工工艺,学会分析零件,掌握数控编程。为即将走上工作岗位打下良好的基础 目录抄画零件图 零件的工艺分析与加工方案拟定 1零件工艺分析 2定位基准选择 3选择机床 4选择加工方法 5工件的夹紧和定位 23.切削用量的确定 1毛坯的外轮廓尺寸 2工序一切削用量的选择 3工序二切削用量的选择 零件的工艺卡 1工序二的工件安装与零点设定卡 3工序二的工序卡 4工序二的刀具卡 1 Master CAM软件介绍 2 Master CAM实体模拟加工 14总结 28参考文献 29文秘杂烩网

零件加工工艺设计论文摘要

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滚动轴承故障振动检测实验台的机械结构设计论文编号:JX473 有设计图,论文字数:24694,页数:65 摘 要 本文利用传感器检测滚动轴承的振动信号进行故障检测与诊断,可以研究不同的滚动轴承的不同的故障所表现的出来的不同的振动信号。本文主要以外圈直径是50㎜、60㎜的深沟球轴承为例设计了滚动轴承故障振动检测实验台的机械结构部分,该实验台由动力源、减速装置、传动装置、装卡装置几部分组成。其工作原理是通过传感器采集轴承运转时被检测点的振动信号,对每个监测点画出频谱图,与开始建立的参考频谱图数据库比较,分析在哪些频率点振动级值增加,从而判断其故障所在。该实验台可以让学生通过实验对故障诊断这门新兴学科建立更深刻的认识,特别是对滚动轴承故障的振动诊断技术有深刻的认识和了解,进一步认识到故障诊断技术的重要性。 关键词 滚动轴承 故障检测与诊断 振动诊断技术 传感器 Abstract This paper use sensor to diagnose antifriction bearings’ vibration signal for failure examination and It can study different kinds of vibration signals of different bearings which expressed This text mainly take the diameter of antifriction bearings are 50mm and 60mm for example to design the experiment It contains motive source, gearbox, transfer device and charge Its’ work principle is to gather vibration signals of the examined points by sensor when antifriction bearing is wheeling, and then draw a frequency chart, then compare with the already built Analyze where the vibration value is increased, then judge the failure places and The pedestal can show more about the discipline of failure diagnosis, especially about the subject of antifriction bearings’ failure And acquaintance the importance of failure diagnosis Key words antifriction bearings failure examination and diagnosis vibrate diagnosis technique sensor目 录摘要 ⅠAbstract Ⅱ第1章 绪论 1 1 课题背景 1 课题来源及研究的目的和意义 2 故障诊断技术的发展现状 3 滚动轴承故障诊断技术 2 2 本文研究的内容 3 3 本章小结 3第2章 滚动轴承故障检测实验台总体设计 4 1 实验台的功能需求分析 4 2 振动检测实验台方案提出及评价 1 基本参数的确定 2 设计方案的确定与评价 4 3 本章小结 5第3章 检测实验台传动部件设计 6 1 电动机的选择 1 选择电动机的类型和结构型式 2 确定电动机的容量 6 2 减速器的设计 1 齿轮的设计 2 减速器的润滑、密封以及附件的选择 16 3 联轴器的选择与法兰盘的设计 17 1 联轴器类型的选择 17 2 联轴器尺寸型号的选择 17 3 法兰盘的设计 17 4 本章小结 18第4章 检测实验台的装卡机构结构设计 19 1 轴承箱的结构设计 1 支承部分的刚性和同心度 2 被检测滚动轴承的轴向紧固 3 被检测轴承游隙的调整 4 被检测滚动轴承的预紧 5 被检测滚动轴承的润滑 6 被检测滚动轴承的密封装置 7 被检测滚动轴承安装轴的加载装置设计 8 被检测滚动轴承安装轴的设计与校核 9 导轨的设计 24 2 卡盘的设计 25 3 本章小结 26第5章 传感器的选用与安装 27 1 传感器的选用 27 2 传感器安装 29 3 本章小结 34第6章 检测实验台的经济技术性分析 35 1 系统结构设计的合理性 35 2 系统设计的经济性 1 选材方面 2 动力源方面 3 使用、保养、与维护方面 36 3 本章小结 36结论 37致谢 38参考文献 49附录1 40附录2 49以上回答来自: -6/htm
90 评论(12)

姜丽

问一下,上面1到9是谁写的么,装b。出了2提到工艺,其它的不就是神能用软件编出fanuc系统的正确程序么!一个平面加工硬是要加个复杂两字,如果照上面那样还要抄,出来也就一学徒
232 评论(11)

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