花小虫
首先得研究一下质量问题的表现形式都有哪些，找出质量问题产生的原因、在质量的控制方面，影响工程质量的主要因素都有哪些，还要加强质量责任制的落实，在落实的过程中可能会存在这样一些问题：部分职工尚不明白自己的质量责任;或者出现了质量问题以后由于各方面原因使得项目管理者在责任的追究方面往往又不能"照章办事" 这些就使得制度不能完全的落实下去， 做不到有法必依，执法必严的要求。另外加大质量"三检"制度执行力度。建立完善质量管理的措施：1，树立动态质量管理理念 动态质量管理是指计划，实施，检查和处置的一个不断循环的管 理过程这是一个比较成熟的质量管理手段，又称质量管理的 PDCA 循环 2，树立全面质量管理的思想 全面质量管理是一种全方位，全过程，全员参与的质量管理处理质量问题除了技术措施还有组织措施，管理措施，经济措施和合同措施等一系列措施3，建立目标管理，明确质量，工期，安全，成本四者的关系，按照项目管理学的基本理论， 没有明确目标的建设工程不是项目管理的对象 4，针对复杂多变的环境制订相应措施。5，严格落实质量责任制度，奖惩分明 质量责任制是企业的"法律" ，是管理者分配质量任务，追究质 量责任的依据质量管理的一条重要的理论是: "工作的质量决定着 产品的质量" 管理者的工作质量就是能够明确每个部门每个职工的 质量责任，做到奖惩分明，这样才能强化职工的质量意识，使质量控制同时得到强化 6，正确引导施工班组，做好质量"三检"制度。做好质量"三检"制度的关键就是要让各工序的班组明白自己应该自检及互检些什么内容， 这就要求根据各班组的性质制定不同的检查内容比如该工序的班组在自检的时候主要检查的内容是:工作任 务的完成情况;是否有遗漏的现象;是否做到工完，料尽，场地清; 以及完成工序质量的合格性在互检这一环节，下一工序的作业班组。主要检查的内容是:上一工序所形成的现状是否影响本道工序的实 施;如果影响应及时提出并配合及时整改而"专检"主要是根据施 工图纸， 技术交底和施工规范的要求， 对所完成的工序进行检查验收， 这一环节主要靠专业技术人员的技术水平另外过程控制非常重要， 有些质量缺陷一旦形成，整改起来非常困难，且整改效果不一定特别 理想 7，做好原材料的控制，把好源头关原材料质量的好坏，直接影响到整个工序的质量。 8，树立服务的理念。企业质量管理体系的八项原则中的第一条就是以顾客为关注焦点组织要依存于顾客组织应当理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客的合理要求，并争取超越顾客的期望这是企业质量管理的基本出发点和归宿点。总之，质量管理是一个动态的，全面的，综合的管理工作企业要想实现可持续发展，就必须提高自己的品牌形象，也就必须要提高自身质量的管理水平，它需要建立一个长效的运行机制 希望上述回答对您有所帮助！ 
提高质量管理体系运行有效性是重点，有如下对策和措施：开展内外部顾客要求调查和案例总结教育，制定好部门工作计划分解到季度，并在分目标、保障措施、资源配置、责任人、进度要求上进行双向沟通，形成书面材料公布到部门各层级管理看板。组织内审员就体系运行进行内部评审，开展岗位工作基准修订，实现各层级主要工作标准化，行为规范化；与职能部门间的沟通协作，明确权责；针对薄弱环节，制定质量缺陷表和处置流程，修订《不合格品控制》；工作重心前移做好策划和下移结合重在一线；持续开展行业技能等级鉴定开展不同人群的培训和取证工作。结合测量体系要求，对部门关键特殊工序进行数据管理；借助MES等信息系统系统，把标准进行固化，实现不同层级人员工作信息的二次加工和信息共享。开展内外部顾客满意度调查，修订部门安全环保、生产工艺质量、成本控制、设备保障、团队发展评价指标，班组绩效导向；通过班组、部门动态对标管理，创建优秀工厂。 总之，提高体系运行有效性，管理层应该在企业文化、管理机制、活动开展三方面有机结合；执行层要在目标分解、人员配置培养、运行流程优化上合理安排；在全体上下共同努力下，认识体系重要性和体系本身的优缺点、部门运行特点、采取系统科学的措施，才能实现体系有效运行。
严格按ISO9001质量管理体系标准进行管理，质量管理水平一定会提高。
回答
1、在第一时间把事情做对。有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或等到最终检验时才发现，这样太晚了。2、如果你没有亲眼看见结果，就不要装样子不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数人不会，你必须不断地用你的眼睛去看，去检查，去纠正和指导，不要只是告诉你的员工应该怎么样去做。3、永远不要假设不要想当然的回答：“我们以前从未有过任何问题，为什么要担心……”。不要等到出现问题之后才采取行动，或认为问题不可能发生在你身上。要想办法去预防问题的可能发生。
4、盯关键质量管理特征：通过质量信息统计和工艺过程分析确定影响产品质量的关键工序和过程；通过设立“质量控制点”，加强对关键工序和过程的控制；积极开展QC活动，并按照PDCA循环进行质量改进；有独立的品质保证部门，由品质保证部门和生产部门共同负责产品质量。5、创建一个稳定的、合理的工作环境，来管理你的员工及减少人为操作错误不要指望工人来控制环境，也不要指望工人会听从。采取合适的方法使工人的工作更加简便容易，从而可以提高产品的品质，增强产品的工艺稳定性，减少错误的发生，给所有的工作台面，推车，货架等都安装上衬垫，以尽量减少线上组装和包装过程中对零件和产品的损伤。
把各项管理指标量化 标准化 就这么简单 实行严格的考核制度
