刘十九19
前 言 通风是关系到煤矿生产安全的重要环节。确保通风系统的稳定可靠，要做到随矿井生产变化即时进行通风系统改造与协调，严格控制串联通风，强化局部通风管理，杜绝局部通风机无计划断电，做到通风系统正规合理、可靠、稳定 矿井通风设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。因此，必须周密考虑，精心设计，力求实现预期效果。 第一章 矿井通风设计的内容与要求 矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进经济的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，既要考虑当前的需要，又要考虑长远发展的可能。对于改建或扩建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况做出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有基础上提出更完善、更切合实际的通风设计。无论新建、改建或扩建矿井的通风设计，都必须贯彻党的技术经济政策，遵照国家颁布的矿山安全规程、技术规程、设计规范和有关的规定。 矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。 第一节 矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。此时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，主要通风机安装完毕，便可用主要通风机对已开凿的井巷实行全压通风，从而可缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 第二节 矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，又可分为两种情况： （1）矿井服务年限不长时（大约15至20年），只做一次通风设计。矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期；矿井通风阻力最大时为困难时期。依据这两个时期的生产情况进行设计计算，并选出对此两个时期的通风皆为适宜的通风设备。 （2）矿井服务年限较长时，考虑到通风机设备选型，矿井所需风量和风压的变化等因素，又需分为两个时期进行通风设计。第一水平为第一期，对该时期内通风容易和困难两种情况详细地进行设计计算。第二期的通风设计只做一般的原则规划，但对矿井通风系统，应根据矿井整个生产时期的技术经济因素，作出全面的考虑，以使确定的通风系统既可适应现实生产的要求，又能照顾长远的生产发展与变化情况。 矿井通风设计所需要的基础资料如下： 矿井地形地质图；矿岩游离二氧化硅（矽）、硫、放射性物质及瓦斯和有害气体的含量；煤岩自然发火倾向性；煤尘爆炸性；矿区气候条件，包括年最高、最低、平均气温、地温、地热增深率及常年主导风向等；矿岩容重、块度、松散系数、含泥量及粘结性；矿区有无老窑旧巷及其所在地点和存在情形；矿井年产量、服务年限、开拓系统、回采顺序、开采方法；产量分配和作业布置，同时作业的工作面数及备用工作面个数；同时开动的各种型号的凿岩机台数及其分布；同时爆破的最多炸药量；同时工作的最多人数等。 第三节 矿井通风设计的内容 （1）确定矿井通风系统 （2）矿井通风计算和风量分配 （3）矿井通风阻力计算 （4）选择通风设备 （5）概算矿井通风费用 此外，根据不同地区或矿井的特殊条件，还需警醒矿井空气温度调节的计算（具体内容见第八章） 第四节 矿井通风设计的要求 （1）将足够的新鲜空气有效地送到井下工作场所，保证生产和创造良好的劳动条件； （2）通风系统简单，风流稳定，易于管理，具有抗灾能力； （3）发生事故时，风流易于控制，人员便于撤出； （4）有符合规定的井下环境及安全检测系统或检测措施； （5）通风系统的基建投资省，营运费用低，综合经济效益好。 第二章 优选矿井通风系统 第一节 矿井通风系统的要求 （1）每一矿井必须有完整的独立通风系统。 （2）进风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。 （3）箕斗提升井或装有胶带运送机的井筒不应兼做进风井，如果兼做进风井使用，必须采取措施，满足安全的需要。 （4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近，当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30%。 （5）每一个生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。 （6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。 （7）井下充电室必须用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。 第二节 确定矿井通风系统 根据矿井瓦斯涌出量、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、煤层自燃倾向性及兼顾中后期生产需要等条件，提出多个技术上可行的方案，通过优化或技术经济比较后确定矿井通风系统。矿井通风系统应具有较强的抗灾能力，当井下一旦发生灾害性事故后所选择的通风系统能将灾害控制在最小范围，并能迅速恢复正常生产。 第三章 矿井风量计算 第一节 矿井风量计算原则 矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。 （1） 按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟共计风量不得少于4m³； （2） 按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。 第二节 矿井需风量的计算 采煤工作面需风量的计算 采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取得最大值。 1） 按瓦斯涌出量计算 Qwi=100 Qgwi Kgwi 式中 Qwi——第i个采煤工作面需要风量，m³/min Qgwi——第i个采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m³/min Kgwi——第i个采煤工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，它是该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值和平均值之比。生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时，至少进行5昼夜的观测，得出5个比值，取其最大值。通常机采工作面取Kgwi=2～6；炮采工作面取Kgwi=4～0；水采工作面取Kgwi=0～0。 2） 按工作面进风流温度计算 采煤工作面应有良好的气候条件。其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。其气温与风速应符合表7-4-1的要求。 表7-4-1 采煤工作面空气温度与风速对应表 采煤工作面进风流气温/℃ 采煤工作面风速/m•s-1 <15 15~18 18~20 20~23 23~26 3~5 5～8 8～0 0～5 5～8 采煤工作面的需要风量计算： Qwi=60 Vwi Swi Kwi 式中 Vwi——第i个采煤工作面的风速，按其进风流温度从表7-4-1中选取，m/s； Swi——第i个采煤工作面有效通风断面，取最大和最小控顶时有效断面的平均值，m2 Kwi——第i个工作面的长度系数，可按表7-4-2选取。 表7-4-2 采煤工作面长度风量系数表 采煤工作面长度/m 工作面长度风量系数Kwi <15 50～80 80～120 120~150 150~180 >180 8 9 0 1 2 30~40 3) 按使用炸药量计算 Qwi=25×Awi 式中 25——每使用1kg炸药的供风量，m3/min； Awi——第i个工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg； 4） 按工作人员数量计算 Qwi=4×nwi 式中 4——每人每分钟应供给的最低风量，m3/min； nwi——第i个采煤工作面同时工作的最多人数，个。 5） 按风速进行验算 按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量： Qwi≥60×25×Swi 按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量： Qwi≤60×25×Swi 采煤工作面有串联通风时，按其中一个最大需风量计算。备用工作面也按上述要求，并满足瓦斯、二氧化碳、风流温度和风速等规定计算需风量，且不得低于其回采时需风量的50%。 掘进工作面需风量的计算 煤巷、半煤岩和岩巷掘进工作面的风量，应按下列因素分别计算，取其最大值。 1） 按瓦斯涌出量计算 Qhi=100×Qghi×Kghi 式中 Qhi——第i个掘进工作面的需风量，m3/min； Qghi——第i个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min； Kghi——第i个掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一般可取5～0。 2） 按炸药量计算 Qhi=25×Ahi 式中 25——使用1kg炸药的供风量，m3/min； Ahi——第i个掘进工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。 3） 按局部通风机吸风量计算 Qhi= ∑Qhfi×Khfi 式中 ∑Qhfi——第i个掘进工作面同时运转的局部通风机额定风量的和。各种通风机的额定风量可按表7-4-3选取。 Khfi——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取2～3。进风巷道中无瓦斯涌出时取2，有瓦斯涌出时去3。 表7-4-3 各种局部通风机的额定风量 风机型号 额定风量/ m3•min-1 JBT-51(5KW) JBT-52(11KW) JBT-61(14KW) JBT-62(28KW) 150 200 250 300 4)按工作人员数量计算 Qhi=4×nhi 式中nhi ——第i个掘进工作面同时工作的最多人数，人。 5）按风速进行验算 按最小风速验算，各个岩巷绝境工作面最小风量： Qhi≥ 60×15×Shi 各个煤巷或半煤巷掘进工作面的最小风量： Qhi≥ 60×25×Sdi 按最高风速验算，各个掘进工作面的最大风量： Qhi≤ 60×4×Shi 式中Shi——第i个掘进工作面巷道的净断面积，m2。 硐室需风量计算 各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进行计算： 1） 机电硐室 发热量大的机电硐室，按硐室中运行的机电设备发热量分别进行计算： Qri= 3600×∑N×θ ρ×Cp×60×Δt 式中Qhi——第i个机电硐室的需风量，m3/min； ∑N—机电硐室中运转的电动机（变压器）总功率，kw； θ—机电硐室的发热系数，可根据实际考察由机电硐室内机械设备运转时的实际热量转换为相当于电器设备容量做无用功的系数确定，也可按表7-4-4选取； ρ—空气密度，一般取2kg/ m3； Cp—空气的定压比热，一般可取1kJ/（kg•K）； Δt—机电硐室进、回风流的温度差，℃。 表7-4-4机电硐室发热系数（θ）表 机电硐室名称 发热系数 空气压缩机房 20~23 水泵房 01~03 变电所、绞车房 02~04 采区变电所及变电硐室，可按经验值确定需风量： Qri=60~80 m3/min 2） 爆破材料库 Qri=4×V/60 式中 V—库房容积，m3 但大型爆破材料库不得小于100 m3/min，中小型爆破材料库不得小于60 m3/min。 3） 充电硐室 按其回风流中氢气浓度小于5%计算 Qri=200×qrhi 式中qrhi ——第i个充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。 其他用风巷道的需风量计算机 各个其他巷道的需风量，应根据瓦斯涌出量和风速分别进行计算，采用其最大值。 1） 按瓦斯涌出量计算 Qoi=133×Qgoi×kgoi 式中Qgoi——第i个其他用风巷道的瓦斯绝对涌出量，m3/min； koi ——第i个其他用风巷道瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，一般可取kgoi=2~ 2） 按最低风速验算 Qoi≥ 60×15×Soi 式中Soi——第i个其他井巷净断面积，m2。 矿井总风量计算 矿井的总进风量，应按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算： Qm=（∑Qwt+∑Qht+∑Qrt+∑Qot）×km 式中∑Qwt—— 采煤工作面和备用工作面所需风量之和，m3/min； ∑Qht—— 掘进工作面所需风量之和，m3/min； ∑Qrt—— 硐室所需风量之和，m3/min； ∑Qot—— 其他用风地点所需风量之和，m3/min。 km—— 矿井通风（包括矿井内部漏风和配风不均匀等因素）系数，可取15~25。 第四章 矿井通风总阻力计算 第一节 矿井通风总阻力计算原则 （1）矿井通风总阻力，不应超过2940pa。 （2）矿井井巷的局部阻力，新建矿井（包括扩建矿井独立通风的扩建区）宜按井巷摩擦阻力的10%计算，扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算。 第二节 矿井通风总阻力计算 矿井通风总阻力是指风流由进风井口起，到回风井口止，沿一条通路（风流路线）各个分支的摩擦阻力和局部阻力的总和，简称矿井总阻力，用hm表示。 对于有两台或多台主要通风机工作的矿井，矿井通风阻力应按每台主要通风机所服务的系统分别计算。 在主要通风机的服务年限内，随着采煤工作面及采区接替的变化，通风系统的总阻力也将因之变化。为了使主要通风机在整个服务期限都能满足需要，而且主要通风机有较高的运转效率，需要按照开拓开采布局和采掘工作面接替安排，对主要通风机服务期内不同时期的系统总阻力的变化进行分析，当根据风量和巷道参数（断面、长度等）直接判定出最大总阻力路线时，可按该路线的阻力计算矿井总阻力，当不能直接判定时，应选几条可能最大的路线进行计算比较，然后确定该时期的矿井总阻力。 在矿井通风系统总阻力最小时称通风容易时期。通风系统总阻力最大时称为通风困难时期。对于通风容易和困难时期，要分别画出通风系统图。按照采掘工作面及硐室的需要分配风量，再由各段风路的阻力计算矿井总压力。 为便于计算和查验，可用表7-4-5的格式，沿着通风容易和困难时期的风流路线，依次计算各段摩擦阻力hft，然后分别计算得出容易和困难时期的总摩擦阻力hfe和hfd，再乘以1（扩建矿井乘以15）后，得两个时期的矿井总压力hme和hmd。 通风容易时期总阻力 hme=（1～15）hfe 通风困难时期总阻力 hmd=（1～15）hfd 上面两式中hf按下式计算： hf= hfi 式中 hfi= Qi2 第五章 矿井通风设备的选择 第一节 矿井通风设备是指主要通风机和电动机。 （1） 矿井必须装设两套同等能力的主通风设备，其中一套做备用。 （2） 选择通风设备应满足第一开采水平各个时期工况变化，并使通风设备长期高效率运行。当工况变化较大时，根据矿井分期时间及节能情况，应分期选择电动机。 （3） 通风机能力应留有一定的余量，轴流式通风机在最大设计负压和风量时，轮叶运转角度应比允许范围小5°；离心式通风机的选型设计转速不宜大于允许最高转速的90%。 （4） 进、出风井井口的高差在150m以上，或进、出风井井口标高相同，但井深400m以上时，宜计算矿井的自然风压。 第二节 主要通风机的选择 （1）计算通风机风量Qf 由于外部漏风（即井口防爆门及主要通风机附近的反风门等处的漏风），风机风量Qf大于矿井风量Qm Qf=k Qm 式中 Qf—— 主要通风机的工作风量，m3/s； Qm——矿井需风量，m3/s； K——漏风损失系数，风井不做提升用时取1，箕斗井做回风用时取15；回风并兼做升降人员时取2。 （2）计算通风机风压 通风机全压Htd和矿井自然风压HN共同作用克服矿井通风系统的总阻力hm、通风机附属装置（风硐和扩散器）的阻力hd及扩散器出口动能损失Hvd。当自然风压与通风机风压作用相同时取“-”；自然风压与通风机负压作用反向时取“+”。根据提供的通风机性能曲线，由下式求出通风机风压： Htd=hm+hd+Hvd±HN 通产离心式通风机提供的大多是全压曲线，而轴流式通风机提供的大多是静压曲线。因此，对抽出式通风矿井： 离心式通风机： 容易时期 Htd min=hm+hd+Hvd±HN 困难时期 Htd max=hm+hd+Hvd±HN 表7-4-5 矿井通风阻力计算表 时期 节点序号 巷道名称 支护形式 a/ Ns2m-4 L/M U/M S/m2 S3/s6 R/ Ns2m-8 Q/ m3s-1 Q2/ m6s-2 hfi /pa V/ ms-1 容易时期 hfi=∑hfi= pa 困难时期 hfi=∑hfi= pa 轴流式通风机： 容易时期 Htd min=hm+hd-HN 困难时期 Htd max=hm+hd+HN 通风容易时期为使自然风压与通风机风压作用相同时，通风机有较高的效率，故从通风系统阻力中减去自然风压HN；通风困难时期，为使自然风压与通风机风压作用反向时，通风机能力满足，故通风系统阻力中加上自然风压HN。 （3）初选通风机 根据计算的矿井通风容易时期通风机的Qf、Hsd min（或Htd max）和矿井通风困难时期通风机的Qf、Hsd max（或Htd max）在通风机特性曲线上，选出满足矿井通风要求的通风机。 （4）求通风机的实际工况点 因为根据Qf、Hsd max（或Htd max）和Qf、Hsd min（或Htd max）确定的工况点，即设计工况点不一点恰好在所选择通风机的特性曲线上，必须根据通风机的工作阻力，确定其实际工况点。 1） 计算通风机的工作风阻 用静压特性曲线时： Ssd min= Ssd max= 用全压特性曲线时： RTd min= STd max= 2）确定通风机的实际工况点 在通风机特性曲线图中做通风机工作风阻曲线，与风压曲线的交点即为实际工况点。 （5） 确定通风机的型号和转速 根据各台通风机的工况参数（Qf、Hsd、η、N）对初选的通风机进行技术、经济和安全性比较，最后确定满足矿井通风要求，技术先进、效率高和运转费用低的通风机的型号和转速。 （6）电动机选择 1）通风机输入功率按通风容易及困难时期，分别计算通风机所需输入功率Nmin、Nmax。 Nmin= Qf Hsd min/1000ηs Nmax= Qf Hsd max/1000ηs 或Nmin= Qf Htd min/1000ηt Nmax= Qf Htd max/1000ηt 式中ηt、ηs分别为通风机全压效率和静压效率； 2）电动机的台数和种类 当Nmin≥6Nmax时，可选一台电动机，电动机功率为 Ne=Nmax•ke/（ηeηtr） 当Nmin<6Nmax时，可选两台电动机，其功率分别为 初期 Nemin= •ke/（ηeηtr） 后期按Ne=Nmax•ke/（ηeηtr）计算。 式中 ke——电动机容量备用系数，ke=1～2 ηe——电动机效率，ηe=9～94（大型电动机取较高值） ηtr——传动效率，电动机与通风机直联时ηtr=1，皮带传动时ηtr=95。 电动机功率在400～500kw以上时，宜选用同步电动机。其优点是在低负荷运转时，可用来改善电网功率因数，使矿井经济用电；缺点是这种电动机的购置和安装费较高。 第六章 概算矿井通风费用 吨煤通风成本是通风设计和管理的重要经济指标。统计分析成本的构成，则是探求降低成本提高经济效益不可少的基础资料。 吨煤通风成本主要包括下列费用： 电费（W1） 吨煤的通风电费为主要通风机年耗电费及井下辅助通风机、局部通风机电费之和除以年产量，可用如下公式计算： W1=（E+EA）×D/T 式中 E——主要通风机年耗电量，设计中用下式计算： 通风容易时期和困难时期共选一台电动机时， E=8760（Nemin+ Nemax）/（keηvηw） 选两台电动机时 E=4380（Nemin+ Nemax）/（keηvηw） 式中 D——电价，元/kw•h T——矿井年产量，t； EA——局部通风机和辅助通风机的年耗电量； ηv——变压器效率，可取95 ηw——电缆输电效率，取决于电缆长度和每米电缆损耗，在9～95范围内选取。 设备折旧费 通风设备的折旧费与设备数量、成本及服务年限有关可用表7-4-6计算。 吨煤的通风设备折旧费W2为 W2=（G1+G2）/T 表7-4-6通风成本计算表 序 号 设备名称 计算单位 数量 总成本 总计 服 务 年 限 基本投资折旧费 大修理折旧费 备注 单位成本 设备费 运输及安装费 材料消耗费用 包括各种通风构筑物的材料费，通风机和电动机润滑油料费，防尘等设施费用。每吨煤的通风材料消耗费W3为： W3=C/T 式中 C——材料消耗总费用，元/a。 通风工作人员工资费用 矿井通风工作人员，每年工资总额为A（元），则一吨煤的工资费用W4为 W4= A/T 专为通风服务的井巷工程折旧费和维护费 折算至吨煤的费用为W5。 每吨煤的通风仪表的购置费和维修费用W6 矿井每采一吨煤的通风总费用W为 W= W1 +W2+ W3+ W4+ W5+ W6矿井 结束语 三年的学习已近尾声，我通过三年来的系统学习，使我掌握了坚实的基础理论和系统的专门知识，也使我的业务水平有了很大的提高，而着一切，都是归功于辽源职业技术学院的各位老师的深切教诲与热情鼓励在即将毕业之际，我要感谢三年来的所有教育我，关心我的老师们，是他们在我学习期间给了我最有力的帮助和鼓励，使我能顺利的完成学业，对此，我表示衷心地感谢!本课题是我在我的导师刘温暖教授的悉心指导下完成的半年多来，刘教授多次询问课题进程，帮助我开拓研究思路刘教授以其严谨求实的治学态度，高度的敬业精神，孜孜以求的工作作风和大胆创新的进去精神给我树立了榜样在此向刘教授致以诚挚的谢意和崇高的敬意。 参考文献 (1)矿井通风与安全 作 者： 何廷山 2009 (2)煤矿开采技术专业及专业群教材 作者 喻晓峰 刘其志 
煤矿机电技术管理的探索与实践摘要:技术管理工作是矿井管理的重要组成部分，机电技术管理是一项专业性强、管理难度大的重要基础性工作。特别是在当前生产机械化程度不断提高，新产品、新设备不断涌现，机电装备水平不断提升，各项管理工作不断细化的情况下，进一步加强机电技术管理就显得尤为重要。从6个方面介绍了中平能化集团平煤股份四矿在机电技术管理方面的做法和经验。关键词:煤矿机电技术管理;职工培训;煤矿质量标准化 中平能化集团平煤股份四矿位于河南省平顶山市西北部，井田面积7·5 km2，工业储量111·89M，t于1955年由我国自行设计并开工兴建， 1985年改扩建，年设计能力由60万t增加到120万t。四矿现有职工6 200余人，其中工程技术人员496人，设备管理人员157人;主要矿井设备1 892台，原价值5 155·05万元。20世纪90年代以来，四矿大力实施“科技兴矿”战略，企业步入了快速发展的新阶段，2008年实际年生产能力达到300万，t经济实力显著增强，矿井焕发出勃勃生机。四矿2006年、2007年连续被中国设备管理协会评为全国设备管理先进单位。1 健全技术管理体系，完善技术管理制度四矿建立了机电副总领导下的科、队两级技术管理体系。机电科下设技术、电气、电管、防爆、设备、小件及油脂7个专业化管理小组，明确分工，各负其责;机电队设置2名以上技术人员，采掘等单位设置1名机电技术人员。机电系统各队由技术主管建立本队的技术管理网络，该网络延伸至区队班组，主要由技术员、技术大拿、技师、拔尖技术工人组成。通过建立技术管理体系，逐级分解技术管理任务，使技术管理更贴近生产。为规范机电技术管理工作，每月召开由机电副总主持、各单位主管技术员参加的技术管理专题会议，布置当月机电技术管理工作:①机电检修方面。该矿从检修前的措施编写与审批抓起，制订了安全技术措施编写要求，建立了安全技术措施审批制度。在检修中要详细记录技术数据，检修后要及时上报检修竣工报告，反映检修实际情况，为以后的检修工作提供依据。机电科设立机电设备检修台账，按照设备的检修周期进行检修，使检修制度化、规范化。②职工培训方面。建立职工培训制度。③档案管理方面。建立档案管理制度。通过逐步完善技术管理制度，避免因技术人员个人素质决定区队技术管理水平高低的现象。2 落实基础管理，服务安全生产四矿从落实基础管理入手，健全各级岗位责任制、各工种操作规程，并全部汇编成册下发各单位。如遇设备更新改造，随时修订操作规程。针对近年来设备更新快、变动较大的情况，四矿及时进行机电设备技术特征普查，编写了《四矿主要机电设备技术特征》，大至设备基本参数，小至配件规格、型号均详细收录，并由各单位在日常工作中根据新情况继续对其内容进行充实。大型固定设备做到1台1档，新设备开箱、安装、移交等原始资料一律在矿档案室、机电科存档，重要图纸描图后分类存放，复印件交付使用单位。各种设备说明书、常用图纸资料、各类检验报告、上级制度文件等分门别类集中保存。各队技术人员负责本单位技术档案管理，并逐步完善设备履历、配件图册等，由机电副总、机电科负责检查督促。各类矿图定期绘制，及时更新，确保能够准确指导实际生产。四矿对主提升、主排水、主要通风机、压风机等进行周期性设备技术测试，对副井罐笼、斜巷人车、·74·牵引机车、锅炉、钢丝绳、矿车连接装置、接地极、避雷器等进行预防性试验及检验，认真执行《平煤集团大型设备润滑磨损状态监测管理暂行办法》。对大型固定设备提取油样化验分析，同时利用设备探伤、振动测试等多种手段监测设备状态，发现问题及时采取措施，排除事故隐患，确保设备安全高效运行。2006年，四矿及时监测到新主井减速器轴瓦在使用后期磨损加剧，提前对其进行了更换，保证了该井的安全提升。在生产过程中，四矿对大型设备改造，以及重要的调度绞车、运输胶带、保护整定、供电设备、探放水设备选型等，坚持以理论验算为依据，以谨慎的态度严格把关，合理选型，确保生产安全。3 强化职工培训，提高职工素质四矿采取外培与内培、集中培训与分散培训相结合的方法，抓住矿职教中心建成三级培训基地的有利条件，强化机电各岗位职工培训，在培训制度创新、培训方式、培训教材等方面进行有益的探索，与矿职教中心协作编写出符合现场实际、适合职工学习的教材。区队不仅挑选业务骨干外出参培，还组织区队职工学习业务。在职工培训形式上，四矿除对部分涉及面宽的内容进行全员培训外，主要采取分工种培训的方式，显著提高了培训效果。在每年年初，四矿系统研究制订全年的职工技术培训纲要，将培训计划分解到各季度，确定培训目标，安排培训进度，落实培训人员。此外，四矿要求各单位按照培训大纲要求，于每月5日前上报当月培训计划和上月培训总结。组织人员进行不定期抽查，查阅其会议点名册、培训教案、授课记录、职工考卷及成绩统计5项内容，并旁听授课，检查各队学习情况。该矿团委积极开展导师带徒活动，精选技术大拿和技术骨干做导师，挑选好学上进的技校生做徒弟，每月坚持按计划、有目的地培训，每季度组织考核，确保活动的顺利开展和带徒质量，从而为四矿机电设备维修培养高技术后备人才。每年，该矿工会都要组织年度职工职业技能大赛，开展技术对抗赛和岗位练兵，鼓励职工学技术、钻业务。安全和技术业务培训提高了职工的安全思想和业务技能。4 突出服务主题，开展技术攻关机电技术管理要突出为安全生产、管理决策服务的主题。在技术改造和设备选型、购置前，四矿首先充分论证其技术、经济可行性，为科学决策提供依据;针对安全生产中的难题，开展技术攻关，重大项目要与矿方签订承包合同，一般项目要进行立项;同时成立专业技术活动队、活动组，组织职工积极参与技工协会举办的技术革新和技术攻关活动;为提高广大职工与技术人员参与技术攻关的积极性，建立技术攻关奖励制度:小革新、小改造、小发明、小建议、小论文等可随时申报，每季集中验收评比1次，根据项目价值给申报者以适当奖励。广泛调动各方面的力量，为矿井安全生产献计献策。5 注重人才培养，加强素质考核一方面提高技术人员待遇，关心他们的生活，稳定现有技术队伍;另一方面着手培养基础好、有事业心的技术工人。由各队技术主管进行传、帮、带，定目标、压担子，逐步使其进入角色，增强了技术后备力量。为在全矿范围内营造尊重知识、尊重人才的良好氛围，激励更多的职工钻研业务、学习技术，四矿制定了评定职工技术大拿实施意见，在全矿职工中评聘技术大拿，各队也在本单位内部评聘技术能手，形成了职工积极学技术的进取局面。每年对技术大拿和工人技师内部考核评聘1次，实行能上能下，充分发挥其技术骨干作用;每2年对技术人员进行1次考评，督促他们不断学习。2007年，四矿推广“事故树分析方法”，技术人员每人1题，对典型事故进行分析，查找事故诱发因素，制订相应对策，为安全管理决策提供依据。6 加大资金投入，提高质量标准化水平四矿加大资金投入，对职工工作学习环境进行集中改善。①加大井下投入，加大机电硐室和运输线路的达标力度，努力改善职工工作环境。②加强微机辅助管理，建立了全矿设备数据库，为及时掌握和查询设备技术状态和使用动态提供了便利条件;建立了大型机电设备技术特征和检修台账，可随时了解设备技术特征和检修情况;运用FoxPro数据库制订大型固定设备检修履历，上机共享;对副井提升及用电情况进行日统计，上传至四矿信息平台，及时为领导决策提供依据;设备的内部租赁及动态管理也实现了微机化，信息化管理水平不断提升。③改善职工学习环境，装修职工学习室，(下转第77页)·75·配齐桌椅、书柜，配备微机、打印机等，购入供电CAD和AutoCAD绘图软件，实现供电设计和制图的微机化。各单位为每位职工配备了学习用品，为技术人员配齐工作用具与技术书籍，仅此一项每年投入在2万元以上。7 结语做好机电技术管理工作是保证煤矿安全生产的需要，也是煤矿质量标准化的核心问题。有效的机电管理可以改善煤矿生产环境，减轻劳动强度，提高工作效率和企业经济效益，加速煤矿现代化建设。参考文献:[1] 张铁岗煤矿安全技术基础管理[M]北京:煤炭工业出版社，/·77·
增加科技投入，加大攻关力度，提高技术装备水平。针对我国煤矿安全领域需要重点突破的共性和重大关键技术，应该由国家和一些重要的产煤大省联合设立科技专项资金，以大型煤矿企业为主体，加大科技攻关力度，调动多方面的科技资源，迅速提高我国煤矿安全领域的科技研发水平和装备水平，提高生产的集约化程度，最大限度减少井下作业人员，从根本上改变目前过于依赖人力开采而导致死亡率过高的局面。要特别加强对突发性事故的预测预防技术研究，有效减少重特大事故发生。 加强法制建设，完善监管体系，坚决打击违法违规活动。要加强法制建设，强化监管部门的责任，将长效管理机制和专项治理有机结合，构建全方位的安全生产防治体系。还要对监管者进行有效监管，坚定不移地加大反腐力度，严防各种形式的官商勾结。
