天梦寒星
混泥土其实应该是混凝土。 混凝土的耐久性问题是一个综合性问题。抗冻性是混凝土关于耐久性的一个重要的内容。混凝土的耐久性是混凝土抵抗气候变化、化学侵蚀、磨损或任何其它破坏过程的能力，当在暴露的环境中，能耐久的混凝土应保持其形态、质量和使用功能。混凝土的耐久性研究内容包括：钢筋锈蚀、化学腐蚀、冻融破坏、碱集料破坏。 
我给你推荐一篇，供你参考： 谈到大体积混凝土的施工质量控制，首先得熟练掌握大体积混凝土的施工经过，施工质量控制过程，以及对大体积混凝土质量，可能所产生影响的各种因素。具体来说，应注意到以下方面： 一、混凝土的配合比设计 设计一个合理的配合比是工程顺利施工的前提，也是控制混凝土质量的关键。大体积混凝土必须有良好的和易性，混凝土的和易性包括流动性、粘聚性、保水性等。为了保证混凝土和易性，除了有一个合理的配合比，原材料的选用也是一个重要因素。 1、水泥：浇筑大体积混凝土，为了防止混凝土内外温差较大而出现裂缝，水泥尽量选用低水化热的水泥。一般选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等比较合适。水泥质量必须稳定，各项质量控制指标，必须经检测合格。 2、外掺料：在大体积混凝土中掺人少量的粉煤灰不但可以节约成本，还可以降低混凝土的水化热，是控制混凝土温度的一个重要措施。同时，粉煤灰的掺入，还可以补偿细骨料中的细屑不足。作为水泥的取代材料在同样的稠度下，掺入适量的粉煤灰，会使混凝土的用水量有不同程度的降低，从而防止所拌混凝土的泌水。3、粗骨料：粗骨料一般就是指的碎石。碎石粒径一般控制为5-5mm的连续级配。压碎指标8-10％，表观密度2646kg／m3，针片状、含泥量、有害物质含量均符合和满足规范要求。在满足施工泵送要求的情况下，尽量加大碎石用量，降低水泥用量，可以有效减小混凝土的水化热，更好的保证混凝土的质量。4、细骨料：细骨料宜选用级配良好的天然中粗砂，细度模数一般在9，表观密度2568kg/m3，空隙率41%左右，含泥量、云母含量均应符合规范要求。砂率的变动会使骨料的空隙率和总表面积有明显变化，因此对混凝土的和易性和抗压强度有很大影响。试拌过程中，在保证混凝土和易性和抗压强度的前提下，应对砂率进行多次调整，最后才能确定。5、外加剂：混凝土外加剂选择是大体积混凝土施工的重要影响因素，合理选择和应用外加剂非常重要，可使混凝土的内部温升有所降低，而延缓温峰的出现，降低混凝土的温度应力，提高混凝土的可泵性和抗裂性能。6、水：混凝土的施工用水，一般可以选择普通自来水，或接近自来水标准，可以饮用的河水比较适宜，具体来说，水中有害物质的含量限值，等等几项指标，必须满足《混凝土拌和用水标准》的相关要求。 二、大体积混凝土的施工1、为了确保混凝土的质量，必须对搅拌机的计量系统进行定期检测，把混凝土的原材料称量偏差控制在规范允许范围内。2、为了确保混凝土搅拌均匀，加强搅拌时间控制。一般来说，混凝土的搅拌时间控制在不低于90s。3、在混凝土的搅拌过程中，应定期对骨料的含水量、塌落度、出盘温度等等，进行检测，从而及时调整配合比来保证混凝土的和易性，避免拌和物出现较大波动，影响混凝土的质量。4、采用混凝土泵送技术，保证混凝土在泵送过程中的质量；控制混凝土下料时的自由下落高度不大于5m。5、混凝土浇筑成型6-18小时后，要及时养护，养护期内，应始终保证混凝土表面保持湿润，避免出现表面收缩裂缝。养护时间不得小于14天。6、混凝土的温控，大体积混凝土内部最高温度不大于30℃，其他部位不大于38℃，内表温差不超过20℃。为了达到要求，尚应采取一些必要的措施：（1）骨料堆场搭设遮阳棚，堆料厚度不小于6m，从而避免阳光暴晒使骨料内表温度相差较大影响拌和物的温度。（2）为了降低混凝土拌和物的出盘温度，在夏季施工时，可在混凝土拌和物中加入少量冰屑，同时搅拌时间要加长30s，加入量以出盘温度达到要求为标准。（3）在浇筑层中埋设冷却水管进行初期冷却，使混凝土温度与水温之差控制在25℃左右。管中水的流速为6m/s。水流方向每24小时调换一次，每天降温不超过1℃。（4）减小上下层温差，施工中控制浇筑时间间歇期不超过7d，最大不超过10d。 总之，在大体积混凝土施工中，合理掺入一定量的粉煤灰，可以节约成本。注意在施工过程中对混凝土的温度控制可以有效控制施工质量。对现场混凝土的振捣、养护，对混凝土的抗裂性至关重要。等等。
对于影响混凝土和易性的主要因素从三个方面分析 一、水泥数量与稠度的影响 混凝土拌合物在自重或外界振动动力的作用下要产生流动，必须克服其内在的阻力，拌合物内在阻力主要来自两个方面，一为骨料间的摩擦力，一为水泥浆的粘聚力，骨料间摩擦力的大小主要取决于骨料颗粒表面水泥浆层的厚度，亦水泥浆的数量。水泥浆的粘聚力大小主要取决于浆的干稀程度，亦即水泥浆的稠度。 混凝土拌合物在保持水灰比不变的情况下，水泥浆用量越多，包裹在骨料颗粒表面的浆层就越厚，润滑作用越好，使骨料间摩擦力减小，混凝土拌合物易于流动，于是流动性就大。反之则小。但若水泥浆量过多，这时骨料用量必然减少，就会出现流浆及泌水现象，而且好多消耗水泥。若水泥浆量过少，致使不能填满骨料间的空隙或不够包裹所有骨料表面时，则拌合物会产生崩塌现象，粘聚性变差，由此可知，混凝土拌合物水泥浆用量不能太少，但也不能过多，应以满足拌合物流动性要求为度。 在保持混凝土水泥用量不变得情况下，减少拌合用水量，水泥浆变稠，水泥浆的粘聚力增大，使粘聚性和保水性良好，而流动性变小。增加用水量则情况相反。当混凝土加水过少时，即水灰比过低，不仅流动性太小，粘聚性也因混凝土发涩而变差，在一定施工条件下难以成型密实。但若加水过多，水灰比过大，水泥浆过稀，这时拌合物虽流动性大，但将产生严重的分层离析和泌水现象，并且严重影响混凝土的强度和耐久性。因此，绝不可以单纯以加水的方法来增加流动性。而应采取在保持水灰比不变的条件下，以增加水泥浆量的办法来调整拌合物的流动性。 以上讨论可以明确，无论是水泥数量的影响，还是水泥稠度的影响，实际都是水的影响。因此，影响混凝土拌合物和易性的决定性因素是其拌合用水量的多少。 二、砂率的影响 砂率是指混凝土中砂的质量占砂、石总质量的百分比。 砂率是表示混凝土中砂子与石子二者的组合关系，砂率的变动，会使骨料的总表面积空隙率发生很大的变化，因此对混凝土拌合物的和易性有显著的影响。当砂率过大时，骨料的总表面积和空隙率均增大，当混凝土中水泥浆量一定的情况下，骨料颗粒表面积将相对减薄，拌合物就显得干稠，流动性就变小，如果保持流动性不变，则需增加水泥浆，就要多耗水泥，反之，若砂率过小，拌合物中显得石子多而砂子过少，形成的砂浆量不足以包裹石子表面，并不能填满石子间空隙，在石子间没有足够砂浆润滑层时，不但会降低混凝土拌合物的流动性，而且会严重影响其粘聚性和保水性，使混凝土产生骨料离析、水泥浆流失，甚至出现崩散现象。 由上可知，在配置混凝土时，砂率不能过大，也不能太小，因该选用合理的砂率值。 所谓合理砂率是指在用水量及水泥用量一定的情况下，能使混凝土拌合物获得最大的流动性，且能保持粘聚性及保水性能良好的砂率值。 三、组成材料性质的影响 （1）水泥品种的影响 在水泥用量和用水量一定的情况下，采用矿渣水泥或火山灰水泥拌制的混凝土拌合物，其流动性比用普通水泥时小，这是因为前者水泥的密度较小，所以在相同水泥用量时，它们的绝对体积较大，因此在相同用水量情况下，混凝土就显得较稠，若要二者达到相同的塌落度，前者每立方米混凝土的用水量必须增加一些，另外，矿渣水泥拌制的混凝土拌合物泌水性较大。 （2）骨料性质的影响 骨料性质指混凝土所用骨料的品种、级配、颗粒粗细及表面形状等。在混凝土骨料用量一定的情况下，采用卵石和河沙拌制的混凝土拌合物，其流动性比碎石和山砂拌制的好：用级配好的骨料拌制的混凝土拌合物和水性好，用细砂拌制的混凝土拌合物的流动性较差，但粘聚性和保水性好。 （3）外加剂的影响 混凝土拌合物掺入减水剂或引气剂，流动性明显提高，引气剂还可以有效的改善混凝土拌合物的粘聚性和保水性，二者还分别对硬化混凝土的强度与耐久性起着十分有利的作用。 四、拌合物存放时间及环境温度的影响 搅拌拌制的混凝土拌合物，随着时间的延长会变得越来越干稠，塌落度将逐渐减小，这是由于拌合物中的一些水分逐渐被骨料吸收，一部分被蒸发，以及水泥的水化与凝聚结构的逐渐形成等作用所致。 混凝土拌合物的和易性还受温度的影响，随着环境温度的升高，混凝土的塌落度损失的更快，因为这时的水分蒸发及水泥的化学反应将进行的更快。
