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1、“三不”原则（即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”）不制造不良品——这是每个现场生产人员首先必须保证的，只有不生产不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能。 不流出不良品——作为操作者一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成处置和防止再发生的对策。 不接受不良品——后工序人员一旦发现不良，将立即在本工序实施停机，并就此通知上道工序。上工序人员需立即停止生产，追查原因，采取对策，控制流出的不良。2、实施精益生产管理 一、 让不良品表面化 二、 发现异常状况要停机 三、 实现操作者的100%自检 四、 充分使用防错装置 五、 执行标准化作业。 
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首先要承认错误，接下来再分析原因及对策：1、将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策为改善包装方式。2、一线操作员工为新员工，技能不熟练，所以才使不良品流出。对策为加大对新员工的培训力度，使其能够尽快熟练技能。3、生产车床/机器小故障，目前故障已排除。保障以后不会再有不良品流出。4、出库检验员疏漏，对策：第一时间用好的产品将不良品换回，并且对造成此问题的员工给予惩罚。可以根据实际情况，自行润色、组织语言，语气要委婉、态度要好，尽量大事化小，小事化了。个人见解，希望对你有帮助。
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晕
回答
亲亲，只是我的个人见解哦，希望对您有帮助
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首先要承认错误，接下来再分析原因及对策：1、将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策为改善包装方式。2、一线操作员工为新员工，技能不熟练，所以才使不良品流出。对策为加大对新员工的培训力度，使其能够尽快熟练技能。3、生产车床/机器小故障，目前故障已排除。保障以后不会再有不良品流出。4、出库检验员疏漏，对策：第一时间用好的产品将不良品换回，并且对造成此问题的员工给予惩罚。可以根据实际情况，自行润色、组织语言，语气要委婉、态度要好，尽量大事化小，小事化了。个人见解，希望对你有帮助。
